5月4日，在江西遂大高速b3标新泽西护栏预制场，从脱模到混凝土布料、送进蒸汽舱，经数小时恒温恒湿环境养护，一片护栏顺利完成预制。据悉，这是遂大高速引进的全自动化流水作业的第二条新泽西护栏预制生产线实现了量产，极大地推动了项目建设的施工进程。

新泽西护栏是一种混凝土墙式板块，常用于高速公路中央分隔带，主要起分离车流、防撞阻断的作用。该项目打造的新泽西护栏智慧生产线，单片护栏生产周期约6小时，每天可预制80片护栏，是产能效率大、自动化程度高的新泽西护栏生产线。

“我们在全线规划建设了2个新泽西护栏预制场，采用全自动化的智慧环形生产线，施工工艺和产能品质都得到大幅提升，每天最多可以生产护栏80块，生产规模和效率较先进。”项目负责人介绍道。

该生产线包含六大功能区，包含钢筋笼制作区、混凝土浇筑区、蒸汽养生区、拆模清理区等，各区域由轨道串联成一个环形整体，区域间配备了机械臂、摆渡车和移动小车，实现工序无缝衔接，从钢筋笼到新泽西护栏成品，只需上线“走一圈”。

此外，多项微创新技术进一步助力该生产线提质增效。如运用脱模剂，最大程度降低拆模对护栏表面的影响，让护栏外观品质如“镜面反光”；引入真空式吸盘，实现重达3.6吨的护栏快速脱模；应用大型混凝土振动台，高频率振捣可快速排除混凝土内气泡，保证护栏内实外美。

“新泽西护栏生产效率与养生时间的长短直接相关，我们运用‘方舱式’蒸养工艺，恒温恒湿的养护环境能让混凝土更快达到设计抗压强度。”项目负责人说。传统的新泽西护栏养生采用室外养护的方式，需人工洒水控温，易受多种环境因素干扰，生产时间需十几小时。而该生产线引入了2个蒸养方舱，可同时容纳20片护栏，舱内安装了蒸汽管道、温度和湿度传感器，由智能控制系统实时调节蒸汽量，不受外部天气、环境影响，最快4小时可成型，相比传统养护，效率提升近3倍。

在蒸汽加热供应方面，项目贯彻绿色低碳的建设理念，引入了生物颗粒清洁能源，为护栏生产提供绿色能源，达到环保节能的目的。

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