▓【产品介绍】：
堵管导管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速..
【产品名称】：常德导管-灌注导管-伟强导管(推荐商家)
【供应商】：广饶伟强金属制品有限公司
【联系人】：刘经理
【手机】：13678611823
【联系电话】：1367-8611823
堵管导管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能低于搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，每次作业完成后，要将管道清洗干净，防止下次使用造成堵管现象。管道连接错误：管道错误也容易造成堵管，管道布置时应按短距离、少弯头、ｚｕｉ大弯头原则。混凝土或砂浆离析：泵前用水湿润管道，从管道的ｚｕｉ低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂浆之前，钻机导管，放入一海绵球，将砂浆与水分开。
混凝土泵堵管导管原因：
操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
泵送速度选择不当
泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。ｓｈｏｕ次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
s管导管阀处堵塞
(1) 现象
s管阀处堵塞是逐渐形成的，主要原因是泵送完混凝土后，没及时用高压水冲洗，致使管内残留混凝土，常德导管，日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。
(2) 排除方法
泵送混凝土结束后，要用高压水将泵体和s管冲洗干净。冲洗无效时，可采用钎镐把残渣去掉，直至清除为止。
3.4 混凝土输送管道堵塞
(1) 现象
输送压力逐渐增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。
(2) 堵塞部位的判断
堵塞一般发生在弯管和锥管处有振动的部位。一般情况是从泵的出口开始。征兆是：未堵塞的管段会发生剧烈振动，堵塞部位以后的管路则无振动感。可以用听觉判断，未堵塞段混凝土被吸动时，会有响声；堵塞部分以后段则没有声响。还可以用木锤敲打管道检查，灌注导管，凭敲打时手感或声音判断，浇筑混凝土导管，堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。在长距离水平输送时，如有管接头漏浆的情况，泄漏部位后面的直管内也容易发生堵塞。
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