产品其他机械设备2023黑莓果醋全自动酿醋设备 果醋饮料生产线 黑莓醋灌装生产线图片及产品详情

公司名称： 温州市科信轻工机械有限公司

公司地址：河南驻马店市西平县新厂区地址-河南省西平县护城河路与仙女河南路交叉口中原（国际

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产品发货地：河南 驻马店市

公司主营：饮料生产线 纯净水生产线 果汁生产线 果酒果醋生产线 酵素生产线

黑莓果醋全自动酿醋设备果醋饮料生产线黑莓醋灌装生产线

【黑莓果醋全自动酿醋设备用途配置介绍】：

1、自动酿醋设备主机由sus304不锈钢板制作，聚氨酯发泡保温。外表镜面处理。内置冷却系统、旋转喷淋系统、空气过滤系统、酸气回收系统、液位显示系统、固化菌床系统、无菌取样系统、循环系统、工业化计算机单片机自动控制或西门子plc自动控制系统。自动上料、自动育种、酒醪液在机内滞流20-24小时流出香醋。专利自动酿醋设备具备深层发酵和固化菌技术的核心，实现酿醋自动化。

2、自动酿醋设备发酵速度高，质量稳定，乙醇转酸率不低于90%，可连续稳定生产出3.5-9度醋。终端产品澄清、风味柔和丰满，细菌指数低于要求100倍。产品符合gb18187-2000液态酿造标准。

3、自动酿醋设备适应原料广。淀粉质原料：玉米、小麦、高粱、薯干、麸皮、大米等；糖类物质：砂糖、饴糖、废糖蜜等；酒类物质：食用酒精、酒头酒尾等；其它原料：柿子、苹果、梨、葡萄、各种果汁等。

4、生产可控性高，开发花色品种多。应用df专利自动酿醋设备不仅能生产玉米醋、白酒醋、糖醋，还能生产麦芽醋、麸醋、苹果醋等。

5、独特的自控装置，新型生物传感器使测定物质相遇时产生的生物、化学变化转化为电信号，使发酵过程的状态更易被掌握和控制。

6、独特的酸气酒精回收装置，由于醋酸发酵须排出大量的呼吸热，有时不能依靠一般地下水，而要依靠冷却设备，从而增大了动力的消耗。从降低成本或开发能源考虑，克服这缺点成为研究的焦点，为了提高原料利用率和防止污染大气，公司开发了冷却喷淋式酸气酒精回收装置，回收率达70%，提高酒精利用率达95%。

【果醋饮料生产线几种发酵工艺】：

1.全固态发酵法工艺流程

果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎→加少量稻壳.酵母菌→固态酒精发酵→加麸皮.稻壳.醋酸菌→固态醋酸发酵→淋醋→杀菌→陈酿→成品

2.全液态发酵法工艺流程

果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎.榨汁（除去果渣）→粗果汁→接种酵母→液态酒精发酵→加醋酸菌→液态醋酸发酵→过滤→杀菌→陈酿→成品

3.前液后固发酵法工艺流程

果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎.榨汁（除去果渣）→粗果汁→接种酵母→液态酒精发酵→加麸皮.稻壳.醋酸菌→固态醋酸发酵→淋醋→成品

【黑莓醋灌装生产线工作原理技术特点介绍】

本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的sus304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.

设备主要性能：

1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。

4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

5)主机plc和变频器均采用品牌，如日本三菱，欧姆龙等。

pet瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外先进技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。

主要特点：

(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

(9)、主要电器元件采用日本三菱mitsubishi、schneider等产品，气动元件采用台湾亚德克airtac产品；

(10)、整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

技术结构特点

a.冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

pet瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25mpa时）

b.灌装部分：

灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的cip清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机plc自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

我公司提供售后服务，包括：配方、工艺技术、厂房车间设计、流水线设计、设备安装指导调试、培训、投产出合格产品。解除您的后顾之忧，让您能够放心投资，安心投产。我公司同时还欢迎各界朋友前来洽谈，参观。

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