产品温州市科信轻工机械有限公司机械设备2023柿子醋全自动酿醋设备 500吨每年柿子酒柿子醋生产线图片及产品详情

公司名称： 温州市科信轻工机械有限公司

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公司主营：饮料生产线 纯净水生产线 果汁生产线 果酒果醋生产线 酵素生产线

【柿子醋酿造工艺流程】：

柿子醋酿造技术其原理是将柿子醋经过分选、清洗、破碎、榨汁，应用复合果胶酶澄清得到柿子醋汁，添加酒母进行酒精发酵，经df自动连续制醋机发酵把酒精转化成 醋 酸，再经过滤、灭菌、陈酿、调配、澄清得到原汁果醋。同时，对榨汁剩下的皮渣采取与粮食混合进行固态发酵工艺生产食醋。柿子醋液态发酵由于是在通入无菌 空气 条件下进行的有氧发酵，自动化程度高、发酵时间短(18-24小时)，则设备利用率及原料出品率都较高。柿子醋醋产品根据各自的特点再进行不同的组合 调配， 因而既保证了产品的质量批次间的均衡稳定性，又提高了原料的利用率。因柿子醋醋为专利设备液态发酵技术，极大限度的保持了柿子醋中的果酸，并将果糖进 行有效转 化，使柿子醋的营养成分大部分被保留下来，因此被称为保健型柿子醋醋。

原果一清洗消毒一榨汁一果胶酶处理一果汁糖度调整一加葡萄酒干酵母（经活化）一酒精发酵一醋酸发酵一陈酿一过滤一桃果醋一壳聚糖处理一离心澄清一调配一灌装一杀菌一冷却一检验一猕果醋保健饮料

选择成熟度高的果实，剔除杂物。将选好的30千克倒入缸内，加入45千克大曲，用木耙上下搅匀，在室温20℃时发酵15天。然后将发酵后的桃掺入350千克麸皮，用粉碎机打碎，放入缸内搅拌均匀，进行二次发酵。 二次发酵的温度不得超过40℃，为避免温度过高，每天需倒缸一次，约经10天，二次发酵完毕。发酵完毕后将发酵物装入淋醋缸中进行淋醋，将头醋淋过后的醋渣再浸泡10小时，进行二次淋醋。 醋成品色泽棕黄，稍有混浊，味芳香，酸而微涩。

【柿子醋全自动酿醋设备配置特点简介】：

1、自动酿醋设备主机由sus304不锈钢板制作，聚氨酯发泡保温。外表镜面处理。内置冷却系统、旋转喷淋系统、空气过滤系统、酸气回收系统、液位显示系统、固化菌床系统、无菌取样系统、循环系统、工业化计算机单片机自动控制或西门子plc自动控制系统。自动上料、自动育种、酒醪液在机内滞流20-24小时流出香醋。专利自动酿醋设备具备深层发酵和固化菌技术的核心，实现酿醋自动化。

2、自动酿醋设备发酵速度高，质量稳定，乙醇转酸率不低于90%，可连续稳定生产出3.5-9度醋。终端产品澄清、风味柔和丰满，细菌指数低于要求100倍。产品符合gb18187-2000液态酿造标准。

3、自动酿醋设备适应原料广。淀粉质原料：玉米、小麦、高粱、薯干、麸皮、大米等；糖类物质：砂糖、饴糖、废糖蜜等；酒类物质：食用酒精、酒头酒尾等；其它原料：柿子、苹果、梨、葡萄、各种果汁等。

4、生产可控性高，开发花色品种多。应用df专利自动酿醋设备不仅能生产玉米醋、白酒醋、糖醋，还能生产麦芽醋、麸醋、苹果醋等。

5、独特的自控装置，新型生物传感器使测定物质相遇时产生的生物、化学变化转化为电信号，使发酵过程的状态更易被掌握和控制。

6、独特的酸气酒精回收装置，由于醋酸发酵须排出大量的呼吸热，有时不能依靠一般地下水，而要依靠冷却设备，从而增大了动力的消耗。从降低成本或开发能源考虑，克服这缺点成为研究的焦点，为了提高原料利用率和防止污染大气，公司开发了冷却喷淋式酸气酒精回收装置，回收率达70%，提高酒精利用率达95%。

7、 该设备具有高效、操作简便，结构紧凑，运行平稳特点，降低劳动强度，明显提高工作效率。葡萄酒发酵过程中，通过搅拌或酒液的循环喷淋等方法能充分浸提葡萄中的可溶性物质，花青素、单宁、色素等，使红葡萄酒酒体饱满，口感醇厚，以达到整体红葡萄酒的高品质等级。发酵罐配置有米勒板降温，能掌控发酵罐内的温度，确保葡萄酒的质量。该发酵罐为发酵陈酿一体罐，用户使用更经济实惠，发酵罐有多种规格型号，可根据实际情况供用户选择或定制加工，发酵罐加工几何尺寸准确，焊接平整。所用材料完全符合食品卫生标准。

8、该系列发酵罐为全封闭、立式结构设计的卫生洁净型容器设备，是食品、饮料、果酒等行业中常用的发酵设备。根据用户需要并可安装冷却、喷淋等功能。

结构设计极具人性化，操作方便，适宜的径高比设计，混合发酵效果好，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“gmp”等规范要求。

9、有多种规格必要时可按客户要求进行加工定做。罐口用快速接口密封,方便使用、方便实用等。设有上下口，方便倒渣和清洗，（304l板厚度1.5-2毫米）

【小型柿子醋生产设备技术特点】：

本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的sus304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.

技术结构特点

a.冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

pet瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25mpa时）

b.灌装部分：

灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的cip清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机plc自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

【温州科信部分客户生产车间】

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