电冰箱作为耐用消费品，在国内城镇家庭的占有率超过了85%，国内冰箱市场年销量超过1000万台。作为一种长寿命间歇式电能消耗品，电冰箱在居民家庭中消耗的电量仅次于空调器，世界各国都非常重视电冰箱产品的节能工作，美国、欧盟、日本等都制定了严格的能耗等级要求，中国政府也于2003年11月1月正式实施了《家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级》标准，要求生产企业降低电冰箱的能耗水平。冰箱生产厂家也通过技术革新，不断提升电冰箱节能指标，目前国内市场上已经有多家企业推出日耗电量仅0.35度甚至0.29度的电冰箱。从目前国内外厂家电冰箱产品来看，目前电冰箱的主要节能技术如下。

常规节能技术

常规的节能技术主要从三个方面来降低电冰箱的能耗：

1、增加电冰箱发泡层厚度 普通冰箱冷藏室发泡层厚度为35mm至45mm，冷冻室厚度为60mm至80mm。节能冰箱为了减少冷量向外界的辐射，将冷藏室的发泡层厚度增加为55mm至65mm，冷冻室发泡层厚度增加为85mm至100mm甚至120mm。

2、采用机械式温控器 单循环制冷系统机械式温控器、单循环制冷系统的电冰箱没有电脑板、电磁阀等耗电部件，同时采用单循环制冷系统的冰箱压缩机开停只受冷藏室温度控制，相比双循环制冷系统的冰箱，开机时间短，较为省电。

3、采用高效无氟压缩机 高效无氟r600a压缩机在冰箱上已经广泛使用，其能源效率值（cop）能达到1.75，是冰箱节能的最主要手段。

采用常规节能技术的优点是生产工艺简单、可靠性高、成本增加较少，但其缺点也很明显：过厚的发泡层影响冰箱的美观效果；机械式温控器操作不方，需要根据季节的不同调整温度档位，并且采用单循环系统的冰箱冷冻能力小（通常只有几千克）、不能实现速冻等功能，在冷冻大量新鲜食品时能力较差。采用常规节能技术的冰箱另外一个弱点是耗电量的不均匀性，单循环制冷系统冰箱由于其温度受冷藏室控制，冬季环境温度较低（一般是低于16度）的时候必须打开温度补偿装置才能保证冰箱的正常运行，该补偿装置每天的耗电量在0.24度以上。

压差保持技术

电冰箱工作时压缩机压缩气态制冷剂到冷凝器内，通过散热成为高压的液态制冷剂，然后由毛细管进入低压的蒸发器内气化蒸发，吸走冰箱内的热量，达到制冷的目的。冰箱压缩机在刚开始的3至5分钟内主要用于建立冷凝器和蒸发器之间的压差，然后才能进入正常的制冷状态，这前面的3至5分钟属于能耗的浪费。

压差保持技术是通过在冰箱制冷管路上设置一系列的阀门来控制管路的通断，压缩机开机制冷时阀门导通，当压缩机停机时阀门关闭，将冷凝器中的高压制冷剂切断并保持在冷凝器中，下次压缩机开机时可以快速建立冷凝器和蒸发器间的压差，减少浪费的能耗。