布袋式除尘器安装完毕后首先要进行调试,只有把各部位都按规定调试好才能保证除尘器的正常运行,我公司为广大客户提供全方位的技术信息与指导,使广大用户更加了解除尘器的原理与性能,更好的维护利用好除尘设备.顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓.调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油.调整清灰控制器详细阅读脉冲控制仪说明书要求提升阀,脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,动作顺序参见图,为了更好地保证系统阻力平衡及卸料器的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的.调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。

气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,最好1s之内,开启时可适当慢些.然后检查阀板闭合后的间隙,最大不超过0.8mm.若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平.上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3mpa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母.注意:在调试提升阀时,绝不可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会对人身造成伤害.注意:进行上述调整时,应将全部人孔检修门关闭,锁紧,以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。

上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试,当然在进行这一工作时.整个工艺系统应能正常运行.负荷调试应进行以下工作:当除尘器阻力上升到1245~1470pa时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况.当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的设定定阻式可以不设定.方法是,先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作,并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1470pa,说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000pa以下,则说明清灰间隔时间太短,都要进行调整(注:清灰间隔时间最短不能小于15s),直到阻力在1000~1470pa之间稳定变化时,才算合适。

接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态;接通测压装置(可用u型管压计)到除尘器的测压口.启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率.漏风率应小于3%,否则应检查处理。