cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(pp)薄膜。该类薄膜与bopp(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜，具有透明性好、挺度好、耐热性优良、易于热封合等优势，其中阻隔性好、耐蒸煮是它显著的特点。与hdpe、pet、pvc等其他薄膜相比，cpp薄膜成本更低，产量更高。

目前，我国cpp主要生产企业有：浙江大东南股份有限公司、天津星达塑料包装有限公司、上海紫藤包装材料有限公司、青岛凯姆拓塑胶工业有限公司、仙桃市慧狮塑业有限公司、汕头市江虹包装材料有限公司等，其产能均在2万吨以上。

市面上，cpp薄膜的产品种类繁多，可分为复合膜(gcpp)、镀铝基材(mcpp)、蒸煮膜(rcpp)三大类。复合膜是cpp薄膜品种中相对低端的薄膜，较前几年市场占比有下滑趋势。近几年，低端薄膜寻求改进，比例正在减少，而蒸煮膜的比例呈小幅扩大的趋势。

普通cpp膜的厚度一般在25-50um之间，蒸煮级cpp膜的厚度一般在60 -80mm之间，能耐 100-135℃约30 min的高温蒸煮。在食品包装方面，cpp蒸煮膜作为能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，远优于金属或冷冻食品包装袋。食品在袋内原封不动，经过高温杀菌加热，取出便可食用。

国内cpp薄膜从20世纪80年代发展至今，已经具有较高的生产能力和生产水平。目前国内cpp专用料量供主要来自上海石化、燕山石化、独山子石化、茂名石化生产的二元和三元产品。然而，cpp膜专用料结构性缺口明显，有30%左右的专用料依靠进口，尤其是高档次cpp膜专用料进口依赖度偏高，制约着cpp向高档次薄膜的开发与发展。

值得一提的是，近日泉州石化首批自主研发的300余吨cpp专用料h3080产品，在聚丙烯装置试生产成功。这批产品外观晶莹剔透、颗粒均匀，形似刚碾出的新米。新用料成功进入包装线，也标志着泉州石化在聚烯烃新产品自主开发方面迈出了坚实一步，在华南区域市场竞争力进一步增强。

泉州石化聚丙烯装置操作员谢崇泽曾表示，本次生产过程中，最难忘的是攻克聚丙烯装置挤压造粒机“脾气大、撂挑子”的问题。此外，还要逐步克服催化剂切换、工艺参数精细调节等各种难题，确保装置安全平稳运行。

虽然cpp专用料研发及推广门槛较高，cpp市场盘子相对较小，让国内上游企业进入充满顾虑。但不可否认国产cpp专用料的研发及推广对降低下游企业成本，实现原料多样选择具有重要意义。近年来，cpp薄膜生产企业在生产设备的改进过程中逐步实现自动控制、塑料模具和供料块设计的改进等措施，显著提高了cpp薄膜性能质量及生产率。

据卓创资讯统计，预计2021年下半年，中国cpp市场会新增9条生产线及5.6万吨产能。从分布情况来看，华东、华南及华北是cpp主要产能集中地，其产能占比在87%左右。华中地区近两年扩张较为明显，接下来仍有企业有投产计划。

注：本文由塑料机械网()整理发布，资料来自：卓创塑料、广东威孚、泉州石化、国威塑料

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