2024年4月23日，分装着leap9000超大型压铸机的多台货车从伊之密第三工厂正式发车，这是继leap7000超大型压铸机交付后，伊之密在超大型压铸机的再一次重要突破。

本次交付的超大型压铸机是伊之密面向压铸行业的新发展、新需求、新趋势，特别是新能源汽车车身一体化发展对压铸设备的集成化、智能化、高质量、高效率、低功耗要求开发的leap系列的压铸机。该设备应用于生产新能源汽车大型一体化压铸成型的后地板，将为新能源汽车发展注入新的动力。

随着新能源汽车产业呈现爆发式增长，轻量化、高效率的一体化压铸在新能源汽车上的应用已是大势所趋。作为以创新驱动发展的企业，伊之密始终坚持以市场为导向，持续关注客户需求，紧贴市场需求不断开展新产品开发。leap系列技术取得重大突破后，伊之密继续往超大型吨位扩展，助推新能源汽车一体化压铸零部件的应用。

智·快·准·省大而敏捷

本次交付的伊之密leap9000超大型压铸机最大锁模力可达100000kn，同时配备了全新leap系列的压射系统，动态压射力>;2100kn，满足超大型一体化结构件壁薄、造型复杂和填充距离长的性能需求，同时该设备压射工艺控制精度较高，可实现快速起点偏差<5mm，真正实现了大而敏捷。

此外，机器采用全伺服驱动，不仅大幅节约能耗，可有效减少动作过程中的液压峰值波动，延长设备使用寿命；在压射部分开发上则基于伊之密leap产品平台，通过自主研发的高运算能力的orca控制系统与高响应的压射控制伺服阀的结合，使得压射系统在速度和压力控制上具备优异的性能，同时可以轻松有效地实现全部关键生产参数的数字化，从而提升机器的使用效率和工艺质量控制能力；该机器还配备高效稳定的锁模系统，采用科学的有限元分析对超大模板结构进行优化，模板的受力更加均匀合理，并实现更短的开锁模周期，满足超大一体化结构件长期生产的使用需求。模块化模具的接口，为超大型一体化结构件模具预留模块化真空、模温机、点冷机、水冷管路接口，简化复杂的管路连接工作。

战略驱动

伊之密超大型压铸机屡获客户认可

leap系列压铸机是伊之密围绕公司新一轮发展战略，由具有数十年压铸经验积累的国际研发团队倾力打造，整合中欧先进技术，全面正向自主研发，具有完全独立自主知识产权，不仅能满足快速发展的压铸行业对压铸机的性能、功能和压铸生产过程提出的更高要求，同时以leap系列压铸机为核心的系统性智能解决方案能更好地理解客户需求，适应不同产品的复杂压铸工艺，让铸造更为简单。

自2021年7月，伊之密leap系列压铸机全球首发至今，已经完成了leap系列中大型、超大型压铸机的开发，吨位覆盖了380t到9000t，为众多客户成功赋能。此次leap9000超大型压铸机的成功交付，不仅标志着伊之密在高端超大型成型装备制造领域的再次突破，更是中国制造业升级换代的一个缩影。随着一体化成型的不断发展，超大型压铸机已经成为全球制造业的必然趋势。伊之密将会不断加大在超大型压铸机的研发和投入，为世界新能源汽车的发展注源源不断的动力。

*页面数据均源于伊之密厂内测试，设备具体数据以定制设备情况为准。

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