能源作为国家发展之本，2023年全国社会用电量高达92200亿度，同比增长6.7%，注塑机行业是电能消耗的大户，俗称“电老虎”。在能源消耗逐步增加，社会用电压力进一步增大的今天，注塑机节能减排、降本提效已经成为今后行业技术发展的方向和责任。注塑机近20年的2次改革创新无一不是围绕着节能降耗这个核心目标进行的。

基于双碳绿色发展的目标，德库玛作为国家级“专精特新”企业，加大在注塑机节能减排上研发力度，终于在2024年将五大节能技术(分别为低惯量技术、电预塑技术、液压油内循环技术、螺杆电磁加热技术、模具热能回收技术)综合应用在注塑机上。

经专业检测，一台标准250吨伺服注塑机每天开机20小时，每天耗电约200度，年耗电约70000度，在应用五项节能技术后，年耗电将大幅降低约18000度，真正意义上实现了节能30%。极大降低企业运营成本，为节能减排做出巨大贡献。

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五大节能技术

低惯量技术

德库玛对射台结构的技术创新，真正意义上将注塑机中的“注”与“塑”实现了动作分离和结构分离，注射过程中塑化系统静止不动，即减少了能量消耗，同时又满足了注塑机在重复注射精度和响应速度上的提升。

电预塑技术

电预塑可以更精确地控制螺杆的运行位置和溶胶量，电能直接转化为动能，独立控制可实现多轴联动，提高了能量的转化效率，实现单位熔胶更低的能耗。

液压油内循环技术

通过在射出油缸差动阀，让液压油不用经过外部管路循环，从而节能能源损耗。该技术也是液压注塑机领域的重大技术突破。

螺杆纳米远红外加热技术

德库玛注塑机采用纳米远红外辐射式电热圈，一改传统接触式热传导原理，对塑化组建进行加热，更加快速、高效地将塑料原料加热至熔融温度。采用热辐射加热原理，最大程度减少热量对外的散发，实现更高的能源利用率和更大的单位面积加热功率，因此具有较好的节能效果。

模具热能回收技术

模具热能回收技术：通过热泵将模具冷却余热回收用于预热塑料原料颗粒，进一步提高能量利用效率；通过多级热泵串联，达到提升加热温度上限的目的。此项技术专利由北京化工大学杨卫民、宋乐、谢程鹏、丁玉梅等人率先提出，并拟授权于德库玛注塑机进行应用。

工业节能是一个国家，甚至全球开展节能减排工作中重要的一环，德库玛原创低惯量、液压油内循环两大技术，结合其他三项创新技术，将节能做到极致，推动了整个注塑机行业的节能技术升级和产业结构优化，坚定不移以技术创新践行双碳目标的达成，守护地球家园这一人类命运共同体伟大创想。同时也力争为客户，降本增效，践行注塑行业的创新者和引领者的企业愿景。

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