寒潮将至，温暖的车内环境成为了无数现代人出行的动力来源。一个优秀的车辆空调传感器可以根据封闭空间内的温度和压力实时调整空调状态，为大家带来舒适的乘车体验。那么，制造出这一“人类福音”的“幕后功臣”是谁？快来一起寻找答案吧！

brimind是一家专注生产传感器的意大利厂商，其产品被广泛应用于工业及汽车行业，如今已获得iatf 16949汽车质量标准认证。为了提升产品质量，降低报废率，brimind决定在其制造汽车空调传感器的产线中引入自动化技术。

abb机器人

2021年12月，brimind引入了两台abb协作机器人gofa，这两台机器人分别在三个站点之间运行。在第一个站点，gofa负责将传感器的电子核心和外壳进行组装，随后将它们移至第二个站点。gofa再对组装好的部件进行密封，最后将成品传送到测试站进行泄漏测试。

超乎预期的产能与质量提升

通过引入gofa，装配站点的工作效率由原先人工作业下的90%提高至97%。同时，自动化技术解决了人为失误的风险和人工生产的水平波动，产品质量也得到了稳步提升，废品数量减少至几乎为零。

模块化产线布局的理想之选

由于gofa性能安全，无需安装大型物理屏障来分隔现有的站点，因此brimind仍能保持产线的模块化布局，这三个站点与产线其余部分之间的关系也没有受到影响。

简易编程实现配置优化

通过abb的wizard简易编程软件或者手动拖拽的引导式编程，brimind的工程师可以轻松对gofa进行编程，大大减少了机器的停机时间。时间成本的降低也让工程师能够多次测试解决方案，实现对机器人的配置优化。

使操作工人从事更有意义的工作

工人的职位从机器操作员变为了产线经理，负责监督机器的运行状态，无需手动供给零件，也为他们提供机会去承担更有意义的职责。

abb 的gofa协作机器人为产线带来了无限灵活性和可复制性，它们能够处理各种不同的零件，并且生产小批量产品时，其质量可与大规模生产的产品相当。

在本次合作中，abb及时地向我们提供了很多帮助，例如提供一些电气原理图或有关运动或编程指令的信息。未来，我们计划在其他两条传感器和阀门的产线上继续投资自动化。

——daniele bini

brimind工艺工程师

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