联诚精密开发的铸造静压线于2022年3月开始试运行，目前已经正式开始批量生产优质铸件。该线各项指标均达到国际领先水平，实现了自动化智能化的融合，人均产出大幅提高，产品质量得到客户认可。铸造静压线砂箱尺寸为1200x850x350(上箱)/350mm(下箱)，适用于高精度、形状复杂的铸件，可以满足家用轿车、商用车、商业压缩机、液压机械、工程机械、高铁等行业的要求。

铸造静压线有下述优点：

1. 提高生产效率。采用了智能化的铸造设备和机器人等，可以通过自动化操作和监控，避免人为操作失误，减少等待时间，提高生产效率和产量，速度达到100箱/小时。

2. 提高产品质量。采用了高精度、高稳定的铸造设备和控制系统。可以通过技术手段实现精确控制和管理，降低废品率，提高产品质量。

3. 降低生产成本。可以通过优化生产流程、减少人工成本、降低能耗等方式降低生产成本，提高企业的竞争力。

4. 改善工作环境。采用了先进的除尘、通风、降噪等设备，可以改善生产环境，减少噪音、粉尘等对工人身体健康的危害。

5. 提高空间利用率。通过优化工艺流程大幅减少占地面积。

铸造静压线采用知名品牌的砂处理系统、铁水自动转运系统、自动浇注系统、熔炼电炉。通过先进的通讯系统实现了设备间的数据交互。通过引入智能化设备和系统，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量稳定性。

为满足不同铸铁的检测需求，铸造静压线配备先进的检测设备和试验仪器，包括独立的铸铁材料检测实验室、直读光谱分析仪、盐雾试验机、电液式伺服万能试验机、硬度机、金相显微镜等。

中频电炉带有流量监控系统，可以智能监控炉体冷却状况。配置余热回收装置，用于冬天车间供暖。

通过先进的铁水自动转运系统，打通了电炉与浇注环节，解决了之前铁水转运无法全流程除尘的难题，保证了清洁生产。该系统还自动称量铁水重量并预警，提高了出炉的重量精度。铁水自动装运系统还能够保证现场工人的安全，改善工人的工作环境。

联诚精密严格执行公司质量、安全、环保管理体系，在公司各职能部门的配合下，强化内部管理，以“生产安全，提升质量”为突破口，优化生产工艺，注重细节管理，严格过程监督及归纳总结，坚持持续改进，践行“走高端路线，铸优秀品质”的承诺！

供稿: 联诚精密 重机事业部

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