低效电机的强制性淘汰，已经成为中国工业转型过程中必须攻克的难题，而将淘汰下来的低效电机经过重新设计、更换零部件等方法，再制造成高效电机，可以极大地推进我国电机系统能效提升工作。11月2日-4日，“中国机电交易博览会”在杭州和平国际会展中心举办，ab电机带着再制造工艺亮相，成功吸睛，获得大批观众专注。

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。主要常见于石油、电力、建材、钢铁、有色、煤炭、化工、造纸、纺织等行业。而我国大多数的电动机运行效率低，损耗大，平均耗能低于国际先进水平10-20%。

据统计，上海工业系统电机装机容量约2000万千瓦，年耗电量约590亿千瓦时，占整个工业系统电耗的75%左右，但基本为普通效率电机，与欧美国家相比，电机本身效率低3%——5%，电机系统运行效率低20%左右，推广应用高效电机，加快发展电机高效再制造工作迫在眉睫。

“一般企业换一批新的电动机，开销非常巨大。而换下来的电动机只能通过金属回收的方式处理。金属回收，无外乎重新冶炼。我见过炼钢厂，高高的烟囱冒着黑烟，对环境污染是很严重的。”张志军说道，“在再制造电机方面，我们目前属于第一家成功的企业，是国内首创技术，填补了行业空白。目前还没有公司是我们的竞争对手。而相较于换新电机，再制造电机的成本平均节省40%左右，也更环保。”

再制造电机符合循环经济的要求，能系统地避免和减少废物的产生，最大程度的降低对环境的污染，同时极大缩减企业成本。有业界人士认为，电机高效再制造是采用环保无污染的方式，最大程度地利用和回收原电机的零部件，通过更换绕组、绝缘、轴承，或转子等部件，最终将低效老旧电机改造成高效电机的过程，是实现资源节约和综合利用有效途径，既可从源头上杜绝旧电机再次流入二级市场，又可降低企业高效电机使用成本，促进存量电机能效水平的不断提升。

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