5月31日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目聚酰胺装置顺利中交，标志着该装置从建设阶段进入生产准备阶段。

聚酰胺装置是该项目最大单体建筑，装置框架长为88米、宽为44米、高为45米，共7层。自土建开工以来，己内酰胺搬迁升级项目部与承建单位中石化第四建设公司提前谋划、严密组织，确保项目工程质量、安全管理和文明施工等环节受控。

“穿楼吊装”是该装置建设过程中的难点，加之成套设备多、夹套管线多，进一步增大施工难度。面对困难，参建各方编制专项施工方案，加强前期筹划和现场对接，科学安排设备进场时间，确保吊装作业安全可控，保障项目进度有序推进。

为加快推动公司聚酰胺产品链打造世界一流、走向世界领先，3月份，公司召开新区己内酰胺部、聚酰胺部成立大会。新成立的聚酰胺部把实现“两个确保”目标(确保新区开得顺、运行稳、效益优；确保老区安稳生产、安稳退出)作为当前重点工作，并逐步明确产品布局和科研方向、推动产销研用相结合、强化科研队伍建设，着力开发推广新产品新牌号，打造高附加值竞争力，支撑产品链做大做优做强。

据悉，公司(岳阳)城区片己内酰胺部聚酰胺装置共有3条生产线，总产能5.2万吨/年；搬迁升级后的聚酰胺部聚酰胺装置共有4条生产线，总产能达15万吨/年，运用新开发的成套技术可实现降低生产能耗、稳定生产运行的目标，生产多种牌号的民用和工业用聚酰胺6切片，供应下游市场生产食品包装膜、工业用丝、渔网丝、工程塑料和短丝。

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