usimicron公司专业生产准确度极高的凸模和凹模。公司领导决定：“我们想要增加线切割，取消磨削。”这重要的一步从他们选择三菱公司的慢走丝切割机床正式开始了。

akaub perrenoud先生是法国usimicron公司的老板和领导人。该公司成立于1990年，专业生产切削工具和冲孔工具配套的单个零部件和替换零部件，尤其是精度极高的凸模和凹模。目前在法国东部贝桑松市有五名专业技术人员生产用于工具制造的精密零件。这些订单除了当地的中小型企业以外，也不乏大型企业和国际性的企业集团。“我们为电信技术和医疗技术行业，还有汽配供应商，生产他们所需要的零部件和极小的零件，”perrenoud先生说道。

最小的直径和内部结构：生产医疗技术或者电信通讯技术行业所需的切削和冲孔工具的备用件要求最高的精密度。

usimicron公司作为合同生产商(contract manufacturing)按照图纸或者样品来生产切削工具和冲孔工具的凸模和凹模。通常是生产易损零件的备用件。对于冲孔工具来说，零件的精密度往往决定了工具的可靠度。作为互换零件，必须和复杂的切削工具和冲孔工具的其他配件准确配合。

必须攻克材料方面的 “ 难题 ”

正如perrenoud先生所说，订单的需求都希望尺寸精度控制在±2微米。生产的凸模和凹模的几何形状通常非常复杂。除了加工半径要小于十分之一毫米，凸模和凹模还都使用特种钢和碳化钨材料。其中涉及到一些模具插件，比如对小的插塞连接器进行冲孔和弯曲，或者对用于电信通讯技术sim卡进行切槽。同样的，对医疗技术和汽车制造行业所需的切削和冲孔工具的模具插件的生产要求也在不断提高。

“从前都是通过磨削来达到所需要的工件形状。而磨削的缺点在于耗时长，劳动强度高，人工成本高。如果想操作两台磨床，就需要两名有经验并且接受过培训的专业人员来操作。他们必须非常认真仔细地为磨削过程做好准备，以及对机床进行一系列的设置，然后连续不断地对磨削过程进行监控。”perrenoud先生说道。而在欧洲，生产场地的成本很高，合同生产商还要和许多自身有优势的公司竞争，比如印度和亚洲的公司。如果想站稳脚跟，必须选择既经济，同时准确度高且工艺可靠的生产工艺。

无人操作让线切割更加经济

从几年前开始，perrenoud先生就开始尝试对一些零件进行线切割加工。由于各种各样的原因，他决定选择三菱公司的慢走丝线切割机床，并于近期从法国的品牌独家代理商delta机床处获取了技术咨询服务。一直以来，他非常信赖delta公司员工的服务和能力。因此他对线切割机床的高质量配置能为加工带来的助力也充满期待，尤其在最近购入mv1200r后，这一点就更令他深信不疑。

持续运行：mv1200r 线切割机床在usimicron 公司运行48 小时

mv1200r 配合dfs精加工电机，表面粗糙度可以达到0.1微米。想要在高速加工中保证尺寸精度小于2微米，需要配备现代化的直线马达技术和套管式直线电机，再配合所有轴上的线性光栅尺和快速光学数据传输系统一并使用。虽然目前线切割仍是一种耗时长的加工方式，但是它显著提高了usimicron公司的竞争力。因为这台机床在几个小时的准备程序完成后，就完全不再需要人员看管。

perrenoud先生强调，“这一方面降低了人员成本，另一方面由于加工过程的工艺可靠性，可以充分利用非生产时间——比如夜班时间。为了保证尽可能长时间的进行无人加工，usimicron公司的专家们决定从一块加工料中切削出更多的凸模和凹模。在加工几何形状极其复杂的凹模时，由于模具凹槽和模具孔数量多，加工时间长达48小时。”

此外，由于机床具有可靠的电极丝自动穿丝功能，mv1200r机床在此期间可以毫无问题的持续运行，不需要任何操作人员。此外，还有一些不引人注意的小细节，比如使用成本低并且没有涂层的黄铜线来大量切削材料，更加经济。机床程序和操作界面简单易懂，符合工程学设计，这能够让公司员工在短时间内上手机床技术。这些都令mv1200r的准备程序既快速又易操作。

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