在中粮(唐山)糖业有限公司厂区内，大型的溶糖机、助晶机、高速离心机等设备的嗡鸣声不断。通过高度自动化的生产设备，公司实现了4秒完成产品袋装封口运输，相当于20个工人。自动化的全封闭式生产保障糖品安全。

一进位于曹妃甸工业区二港池西岸的中粮(唐山)糖业有限公司厂区，便被错落有致的厂房和一尘不染的环境所吸引。“作为一家以生产食用糖为主的企业，厂区环境必须要保持如此，才能让客户满意，让千万家庭食用得放心。”随行的办公室负责人陈默告诉记者。

不仅如此，整条生产线均采用了自动化设备，以致于在偌大的生产车间中，除了日常设备维修的员工，几乎看不到“人的存在”。为了避免和机器的接触，特意用醒目的黄线划出了一条供人员通过的“人行道”，行走在其中，感受到的除了大型的溶糖机、助晶机、高速离心机等设备的嗡鸣声外，便是弥漫着的糖的香甜味道。

公司生产技术部经理黄少华说：“生产线采用的都是国内外先进设备，具有相当高的自动化程度，比人工生产效率提高了很多倍。”在产品的包装车间，记者看到，仅仅用时4秒钟，一袋50公斤的产品便完成了装袋、封口，并且通过传送带运往仓库。据介绍，要是采用人工作业的方式，起码需要20多名工人才能达到如此高的效率。黄少华介绍说，从原糖进入生产线开始，需要经过溶解、澄清、浓缩结晶、高速离心、干燥、包装等加工程序才能得到粒度均匀的产品，并且保持了极高的品质。

黄少华说：“利用中国唯一一台多管干燥冷却机，我们的产品仅有0.01%的水分，远远低于国家0.07%的标准。”此外，为保证食品的安全卫生，整个生产车间的箱罐、管道保持全密闭，物料均在机器设备内加工运输，以致于在参观炼糖车间的过程中，没有看到一粒糖。

作为年精炼原糖能力50万吨的制糖企业和唐山唯一一家国家原糖战略储备仓库，如何才能满足如此大量的原糖需求？中粮(唐山)糖业有限公司副总经理朱春锁道出了其中的关键所在：“由于中粮集团有庞大的海外资源和人才优势，且中国北方种植能够提炼原糖的甜菜农作物很少，南方甘蔗种植面积有限，因此炼糖厂生产所用的原糖基本依靠进口。我们则是从澳大利亚、巴西、古巴等国外的糖厂收购原糖，通过海运输送到厂区。”记者看到，紧邻厂区的便是曹妃甸西港码头，进口的原糖从码头卸船完毕后可直接输送到工厂原糖仓库，大大减少了原材料的运输成本。“当初选址在此，正是看中了曹妃甸特有的港口资源优势。”

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