食品工业是重要的传统民生产业，是国民经济的支柱产业，在实施制造强国战略和推进健康中国建设中具有重要地位。随着互联网+时代的来临和科技创新水平的提高，我国食品工业规模化、智能化、集约化、绿色化发展水平明显提升，供给质量和效率也显著提高。

在9月13日举行的第二届中国食品工业互联网峰会上，来自汤臣倍健、普狄、加加酱油在内的知名企业都现场分享了智能化工厂相关情况，展现了我国食品工业在转型升级中的创新与成长。

智能化助力食品安全

汤臣倍健历时三年耗资3亿元建设的智能化透明工厂实现了供应透明、过程透明、数据透明等三大透明，首先从供应上实现全球原料追溯，建立并开放产品生命档案，打通原料采购、收发、生产、检验、物流等信息，生产过程在线高清直播并采用mes管控，市场大数据

生产过程大数据全部透明公开化，从根本上确保产品安全，降低产品不良率，从而赢得了消费者的信任。

智能化推动产品优化

加加酱油则把智能化运用在了酱油酿造这一传统行业。酱油行业大量采用独立发酵装置，发酵时间长，受自然气候影响大，无法解决产品品质稳定性问题。在此基础上，加加酱油建成数字化、智能化、绿色化，数据可采集、信息可追溯，管控一体化的酱油数字化工厂，并实现智能、绿色制造发展新模式，在发酵食品行业内推广应用。

加加的酱油智能制造技术方案全流程采集过程数据，监控整个生产过程，形成动力学和报表，实现无纸化记录，对物料状态评价品质追溯，实现品质提高和技术经济指标的提升。加加积累足量酱油发酵批次样本量数据，通过神经网络等人工智能技术进行挖掘和优化，实现指标优化，使生产过程的可控性和酱油的稳定性和品质大大提高。发酵专家系统大样本数据分析，建立最优配方模型，控制参数预测与优化，利用lims系统进行产品研发，产品研发周期缩短。

智能化提高生产效率

上海普狄则通过智能化打造的仓库，实现了食品企业的仓库密集存储和最大的空间利用。智能自动化仓库由仓库管理系统wms、仓库自动控制系统wcs、信息识别设备、堆垛机、输送机、agv、机器人、货架及其他辅助设备组成，系统采用集成化设计理念，通过信息系统技术应用、调度算法、自动识别，通过可编程逻辑控制器，底层设备通讯协议，协调各类物流设备实现自动化出入库作业。不但能实现最大化的仓储空间利用，且过程也不再像人工仓库那样需要投入大量的人力物力，使效率显著提升，降低了人力和运营成本。

智能化引领未来

工业和信息化部消费品司食品处易丹钦在会上指出，随着规模化、智能化、集约化、绿色化的深入发展，到2020年，我国食品工业食品工业无论是创新能力还是食品安全保障水平都将稳步提升，资源利用和节能减排也将取得突出成效，新技术、新产品、新模式、新业态不断涌现，整个食品工业都将在与互联网+的融合下，呈现出更繁荣的景象。

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