据悉，国内在建的首套具有自主知识产权技术的年产2万吨热塑橡胶seps(氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物)工业化项目主装置实现中间交接，转入开车准备阶段，8月底投料开车。

该项目投资3亿多元，是中国石化“十条龙”科技攻关项目、巴陵石化采用具有自主知识产权技术，装置建成投产后，将填补我国seps产品的空白，替代进口并参与国际竞争。

seps是有“绿色橡胶”美誉的热塑性弹性橡胶sis加氢后的高端环保升级版产品。巴陵石化在该公司合成橡胶事业部建设的seps工业化项目总投资3亿多元，主要包括循环水单元、精制单元、聚合加氢单元、纯化配置单元、凝聚单元、后处理单元及配套辅助设施。

该项目由中石化第四建设公司承建，巴陵石化工程建设监理有限公司承担监理工作，石油化工工程质量监督总站巴陵石化分站进行质量监督，湖南百利工程科技股份有限公司设计。主体装置于2016年3月16日开工，其中，聚合单元、凝聚单元、纯化配置单元于2016年7月底框架封顶。

巴陵石化合成橡胶事业部及中石化四建华中分公司等单位加强合作协作，克服边生产边施工、雨季多等困难，严格按建设程序和标准规范要求进行hse和质量控制。施工前，企业、人员资质及设备、原材料、施工方案等均进行报验审查;施工过程中，每道工序、检验批、分项/分部工程均按巴陵石化工程部三级控制点及质监站“停监点”要求进行验收;hse施工累计共完成87.5万安全人工时，未发生一起安全和环境污染事故。

在正式中交前，巴陵石化合成橡胶事业部针对seps项目还有施工尾项的特殊情况，实行“初步中交”的新措施，对装置提前进行条件确认检查和预验收工作，保证在完成主体安装工程后，可立即进行生产准备，“三查四定”工作也提前介入，保证隐患和问题早检查、早发现、早整改。

目前，seps装置试车原、辅材料及人员均已准备到位，主装置土建、设备、管道、电气仪表、防腐保温全部施工完毕，单机试车基本结束。

据了解，seps实现工业化生产以来，目前只有美国和日本各一家企业的产品垄断供应，全球年产销量约13万吨。由于国内尚无工业化的sis加氢装置，我国seps产品全部依赖进口，年用量约3万吨，价格高昂。

2009年，巴陵石化和北京化工研究院合作开发了加氢催化剂制备、加氢工艺、胶液纯化、胶液后处理等技术，并在此基础上集成开发了sis聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成seps中试技术，开发的3个seps牌号产品可分别用于光缆油膏、透明弹性体。中试装置产出的合格产品经过客户试用，效果良好。

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