在制造业中，零件在制造设备中占据重要的位置。这些小部件就像人们连接心脏的血管，分量虽轻，但起着连接性的作用。其中，联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。随着近年来科技的发展以及制造业对精密生产要求的提高，联轴器的打造也需向着国家高标准方向前行。

业内人士介绍，标准制造是指依据国家标准制造，而强化制造是指优于国家标准制造，这两者的产品品质是不同的。对于联轴器来说，无论是刚性联轴器或弹性联轴器，大多都有明确的结构形状尺寸与联轴器公称转矩等强度性能指标，这是联轴器厂家制造联轴器的标准依据，但是，这一联轴器公称转矩的体现位置不同，联轴器的品质也会不同。

专家表示，联轴器公称转矩体现在联轴器配件上面而两半联轴器强度等于或低于联轴器配件强度，会导致联轴器配件易损的同时，两半联轴器早期报废失效(由于传动系统存在往复启停或少许过载现象)；而联轴器的强化制造是指联轴器配件体现公称转矩的同时，两半联轴器强度高于联轴器配件强度，这是提高联轴器品质的的有效手段，实现这一品质提高往往会使得联轴器的制造成本增加导致联轴器价格偏高，进而使得联轴器用户难以接受，这一联轴器性价比竞争的节点应该是两半联轴器强度与具体传动设备整体性能的匹配状态。

例如，鼓形齿式联轴器的两半材料标准有45#钢与42crmo钢及40cr钢等，相应的热处理有调质处理，氮化处理等等，这些联轴器材料与相应热处理工艺的不同，联轴器的制造成本是不同的，相应的联轴器的价格也是不同的，而联轴器品质更是不同的，这是需要专业联轴器厂家与联轴器用户沟通优化设计制造完成的，同样的情况还存在于其他的刚性或弹性联轴器里面，比如，膜片联轴器的铸钢与锻件材料及相应调质处理等。这是联轴器标准制造与强化制造的品质与价格区别，也是联轴器配件范围扩大的原因。

据了解，膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器。它是依靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统。

笔者获悉，泊头市宇泽机械制造有限公司研发的jzm型重型机械用膜片联轴器具有机械强度高、承载能力大、质量轻、结构尺寸小，传动效率和传动精度高、可靠性好、装拆方便，且具有无相对滑动，不需润滑，使用寿命长、无噪声、耐酸、碱、防腐蚀等特点，可用于高温、低温和有油、有水和腐蚀介质的工况环境。适用于中、高速、大转矩轴系传动。以及各种机械装置载荷变化不大的轴系传动，通用性极强。

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