对于大多数人来说，数控机床是个遥远的存在，但高档数控机床却是实现国家工业现代化的基石，国际上甚至将其作为衡量一个国家工业化的重要标志。2009年，中国启动了“数控机床专项”科技重大专项。6月26日，科技部会同工业和信息化部介绍了专项实施8年来取得的进展。

中国是世界第一制造大国，但在高端制造领域却始终受制于人，其中的一个重要原因就是高档数字机床和基础制造装备发展薄弱，主要依赖进口。为了从根本上解决这些问题，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(即“数控机床专项”)在2009年正式启动实施。

经过8年的发展，数控机床专项取得了一定成果，不仅在众多领域解决了从有到无的问题，有些则达到了国际先进水平，工信部装备工业司副司长罗俊杰介绍说：“专项实施之初确立的57种重点主机产品，目前已经有38种达到或接近国际先进水平。机床主机平均无故障时间从(专项实施前的)400—小时普遍提升到1200小时，部分产品达到国际先进的2000小时。”

罗俊杰同时介绍说，一些国产制造装备还实现了出口。“在汽车领域，我们的大型覆盖件自动冲压生产线目前国内市场占有率超过70%，全球市场占有率超过30%，并成功出口美国9条生产线，包括美国福特都进口了我们的覆盖件冲压线。”

在国产大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程中，国产高档数字机床也提供了关键制造装备。

与此同时，中国还在积极完善机床行业标准和技术规范。五轴联动数控机床是高档数控机床的代表。2016年12月，中国自主提出的用于检测五轴联动数控机床精度的s形试件标准通过国际标准委员会的审定，实现了中国在高档数控机床检测领域标准“零”的突破。在数控机床专项技术总师、中国工程院院士、西安交大教授卢秉恒看来，这将鞭策中国生产的机床达到国际先进水平。“我们提出了中国的第一个标准并获得通过，感到很高兴很自豪。但是另外一方面，如果我们的机床达不到这个标准，那我们就惨了，我们就进入不到国际贸易中。现在的市场是这样：如果产品进入不到国际先进水平，就实现不了市场占有率。这也是我们专项面临的一个巨大挑战。”

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