从传统制造业迈向智能制造业，五年来泉州阔步向前。作为此轮工业经济浪潮的一名亲历者和见证者，百宏聚纤科技实业有限公司负责智能制造数字化车间的工作人员陈阿斌深有感触。

从耗费人力、物力的手工生产模式，到国内化纤产业全流程数字化自动化智能生产的样板车间，百宏走在探索的前线。“2014年纺丝车间正式引入机器人流水线，以前人工包装一条线一天三班倒要用56人，包装过程中，需要工人不停来回搬运丝锭，不仅效率低，还容易损坏；智能改造后，机器人可以24小时不间断工作，以前3个班的工作量现在一人就可以操作，大大降低了用工成本。”陈阿斌自豪地说。

除了节省用工成本、缓解招工难问题，机器人流水线的运输量更大，速度更快，工作效率明显提高，还可以避免人工失误造成的外观损伤。陈阿斌告诉记者，因为纺丝的规格有很多种，通过口令输入，机器人可以自动辨别出需要作业的纺位，避免混批的产生。

2013年年底，泉州在福建率先实施“数控一代”示范工程，拉开制造业“机器换工”大幕。企业在更新换代的过程中，享受到多重改革红利，“在企业的智能改造过程中，科技部门不仅上门指导，还积极帮助我们争取扶持资金。”陈阿斌说，泉州市政府《关于加快推进“数控一代”促进智能装备产业发展的实施意见》等政策中对企业智能改造均有奖励。“政府资金补助，加上生产线自动化改造后节省的人工成本，13条纱锭包装作业线自动化改造的投入，仅需要15个月就可以收回成本，企业智能化改造的步伐大大加快。”

规上企业装备数控化率达四成

为了降低用工成本，泉州市鼓励企业实施“机器换工”，率先在全省实施“数控一代”示范工程。目前，全市已有1800多家规模以上企业参与“数控一代”示范工程，规模以上企业装备数控化率达40%，平均减少劳动用工30%。累计兑现财政扶持资金24亿元，撬动全社会投入1260亿元。

去年6月，“全国数控一代创新应用工程现场会”在泉州召开，全国多地代表齐聚一堂交流经验。在推进“数控一代”示范工程过程中，泉州市积极承接国家决策部署和省政府支持泉州“数控一代”10条、发展智能制造9条等文件，制定出台了机械装备产业和先进制造业发展专项规划以及推动“数控一代”示范工程的实施意见；对全市17个重点产业逐一编制发展“路线图”，先期重点在纺织鞋服及其装备、机床及机器人、建材及装备产业等3个传统优势产业实施。

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