光学透镜类应用一直是热塑性材料抢占传统光学领域的重要市场，鉴于塑料加工过程中的特点包括成型收缩，导热性差等使得常规一次注射厚壁透镜的方式饱受成型周期及品质的困扰。如何根据产品的特点选用相适宜的技术方案来降低周期成为业界面临的一大课题。克劳斯玛菲multinject多组分技术和glazeform压缩成型技术来助力，应对光学应用中不同材料的加工。

针对透镜类产品的厚壁问题，通过分层的方法来进行成型加工，平衡冷却时间与分层注射之间的加工窗口来降低整个成型周期。可依据不同产品情况通过turn-table (转盘) 、index (型芯旋转)、 transfer (转移) 等技术得到不同的技术路径。

如通过index (型芯旋转)来完成多层透镜，如经典多工位制程。

每次注射后产品连同型芯被推出并按照同一个方向旋转特定角度，之后再退回动模中完成下一步的注射并周而复始；除了对于模具技术要求更高外，克劳斯玛菲采用高精度的伺服驱动技术来完成如此精准的旋转与运动要求；依据模具与产品的设计要求可以对此过程中的任意参数进行定义，包括旋转角度、方向、速度及型芯被推出的距离等。同时射台部分可依据产品及模具情况在项目前期自由定义数量及布置方式，每个热流道阀针分别对应某个注射单元进行动作。以上这一切得益于克劳斯玛菲mc6对于整个加工过程的系统集成以及操控。

如hud或汽车车窗等基于热塑性材料的光学玻璃类应用，最大的特点在于产品多为较平直的曲面或弧面，并少有加强筋等结构，这对产品成型要求高，如出现翘曲变形或双折射现象等会严重影响产品的光学性能。

克劳斯玛菲glazeform技术能应对此类应用的特点，通过注射压缩技术来完成产品成型；特别是整个压缩过程中熔体的流变行为有别于传统注射充模流动，这样使得分子取向效应降到最低以确保产品的几何外形与光学特征满足要求；同时，由于注射过程完成于未闭合的模具中(通过克劳斯玛菲配合模具技术提供特殊的封胶面控制选项以进行封胶)，使得模腔内压力将显著降低，这在成型投影面积较大的汽车玻璃类产品时显得尤为重要。

整个压缩过程的操控同样集成到了mc6系统中。压缩行程可自由定义，如螺杆位置；压缩过程亦可分段控制。glazeform技术也可搭载到multinject多组分平台或spinform对射机平台，来完成更加复杂的应用及压缩制程。

克劳斯玛菲通过多技术组合与定制化方案，搭载便捷的智能操作系统，将复杂多变的工程应用与简便的操控相融合，最终助力客户实现优异的产品设计与产品卓越的光学性能，满足市场对于光学产品的多元化发展需求。

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