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节省20%能耗,克劳斯玛菲开发新一代线性机器人

2024-05-16 08:53 来源: 作者/编辑: 浏览次数:2481 手机访问 使用手机“扫一扫”以下二维码,即可分享本文到“朋友圈”中。

克劳斯玛菲开发了新一代 lrx 线性机器人。据介绍,这款线性机器人的产品线还包括为模具和部件量身定制的夹具解决方案,所有组件都集成到mc6控制系统中,操作简单直观。

值得注意的是,这些线性机器人都“标配”了ecomode模块功能。该功能可确保机器人的运行速度适应注塑机周期,减少待机时间,但对循环时间没有影响。它可减轻机械系统和传动系统的负载,最多可节省20%的能耗。

新一代 lrx 线性机器人

其中,可选的节气阀提供了节约能耗的可能性。它通过集成空气压缩控制系统产生真空。一旦部件被牢固夹持并得到配置的真空值,这就会中断真空的形成。当低于阈值时,再次激活形成真空。与传统的真空阀相比,该功能使用的压缩空气要少得多。

该机器人的新型手持式挂件的开发重点在于为操作员提供更多信息和更大的操作便利性。新型电容式多点触控面板的对角线屏幕尺寸为 10.1"。凭借 800 x 1280 像素的高分辨率和压敏触摸屏,操作员现在可以清晰地查看信息。

ecomode模块功能可节约20%的能耗。

标准型号中提供的可配置电路数量已从当前的 4/4 增加到 8/8。 所有最新一代 lrx 线性机器人现在都能够实现多达 8 个真空回路和 8 个气动回路。此外,y 轴上的媒介入口已经过优化,可以更快、更轻松地更换夹具。

较短的循环时间

此外,lrx 线性机器人具有精确的元件插入。“重复性小于 0.1 毫米。我们的内部测量从其他制造商那里获得了 1.8 毫米的成品率值。我们为客户提供了显著的附加值,”克劳斯玛菲新机器执行副总裁 volker nilles 博士说。

气动和伺服腕轴的多种选择确保了机器人在零件处理中的高精度。

这些数值缩短了部件插入和脱模的开模时间,并在安全的过程中实现了更快的生产。这缩短了循环周期,提高注塑生产的生产率。

来源:雅式橡塑网

以上是网络信息转载,信息真实性自行斟酌。

 
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