从2020年下半年开始，公司的订单一直处于供不应求状态，为解决模板、关键零部件等加工瓶颈问题，公司引进了高精度柔性加工中心、立式铣床、卧式车床、摇臂钻床、agv小车等一批先进生产设备，采用24小时无人加工，实现高效率高质量生产，提高生产效率。

经过近一个月的安装调试，目前公司华南生产基地新引进的mazakhcn-10800柔性生产线已投入使用。

mazakhcn-10800柔性生产线控制系统借助于通用pc平台及网络环境中mazak独有的smooth pmc palletech 管理软件，搭载两台mazak hcn10800高精度加工中心，高精度托盘搬运小车，两套装卸工作站，配有刀具破损检测装置，避免因为刀具损坏，造成工件报废或停机情况发生；通过网络管理工件加工程序，实现无人化、智能化、自动化加工，实现了注塑机模板及关键零部件的高产、高质、高效的精益化生产；可以根据生产计划在控制系统中编写生产命令，实现各类型号注塑机模板及关键零部件进行穿插交替加工。

柔性生产线投入使用后，极大的提高了注塑机模板及关键零部件生产能力及响应速度，提升产能达到40%，节约人力成本达到50%，大大缩短了加工周期，提高了加工效率。使车间的生产产能和产品质量跃上了一个崭新的平台，从而使公司可以更加从容面对爆发性的订单增长。

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