日前，由大橡塑自主开发、具有完全知识产权的国内首台套最大规格650l密炼生产线顺利完成出厂前的负荷试车和鉴定工作，正陆续发往青岛某大型混炼胶生产企业。该生产线具有节能、环保、高效以及自动化程度高等优势，可满足轮胎产业绿色升级需求，市场潜力巨大。

作为高能耗、高污染产业，轮胎企业面对“双碳”战略下的新发展需要，对于炼胶设备的节能降耗、大型化、智能化要求越来越高。大橡塑作为全球橡塑机械行业的优秀供应商，以市场和客户需求为导向，通过技术创新持续推动产品结构调整，为传统橡塑机械注入“智能因子”，秉承“技术高端”、“产品高端”的理念，为客户创新研发设计出国内首台套高端650l密炼生产线。

该生产线由650l切线型密炼机及配套的φ486双螺杆挤出压片机组成，产能高于一条370l和一条270l密炼线的总和，混炼效率高，均匀性好，单位产量能耗和污染物排放均得到大幅降低，并在厂房建设、物流周转、人工、折旧等方面为用户有效节省了费用。

高端650l密炼机组在研制过程中采用了大量新技术，应用计算机仿真技术对密炼机炼胶过程的流场进行动态模拟，创建新型高效转子模型，并全面应用合金自动焊技术、机器人数控打磨技术、机电一体化、智能化控制、联锁控制和在线监测技术等新技术。该机组密炼机通过受力封闭力系的研究解决了传统机组下顶栓机构受力松锁问题；开发出的全新挤出装置挡胶板流道，能够有效保证物料流动顺畅，出片光滑不带飞边。

据悉，全国首个橡胶绿色密炼“共享工厂”——年产20万吨绿色密炼中心项目已于近期封顶，预计年底前试生产，通过共享工厂，10家企业建立统一生产配方、生产标准，650l密炼生产线作为核心设备将率先入驻并投入使用，为助推客户提高产能、节能减排、安全生产提供强大的动力。

文：刘丽 韩帮阔

图：栾兰 芦迪

编辑：芦迪

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