伴随消费电子产品、家用产品等以及环保意识的抬头，能简化生产步骤和减少拆装部件的imd技术受到了大力推广。当外观与功能兼备的产品的需求越来越大，从汽车内的装饰板、面板和中央控制台，到家用电器的操作面板、甚至包括笔记本电脑的盖子、手机外壳和化妆品的盖子等行业越来越多使用imd技术。除了装饰产品表面，集成触摸和功能的“智能”表面也作为好的产品的考量要素。例如通过集成触摸传感器来创建交互显示和触摸控制面板。

汽车工业和家用电器领域对高质量的控制面板的需求越来越大。阿博格和合作伙伴leonhard kurz首次联合展示了用模具内装饰(imd)生产洗衣机的控制面板。通过阿博格allrounder 820 a设备和leonhard kurz控制柜的薄膜输送单元而实现的。

用imd工艺自动化生产洗衣机的控制面板。一台allrounder 820 a锁模力为4000kn的电动机使用透明mabs材料来生产洗衣机的控制面板，周期时间约60秒。整个生产解决方案除了阿博格的电动机外，还包括了一腔模具和薄膜进料设备输送单元(包含开卷机，收卷机以及电控柜)。imd是通过一个连续的卷到卷的转移过程：带装饰图案的载体薄膜通过安置在锁模单元上方的薄膜进料装置展开。先使用油布去除灰尘，接着薄膜穿过带有夹框架的模具。只有极薄的油漆层被移动到模腔内。通过合模将薄膜和注塑成型的产品压制在一起。最后交由机械手取件。退卷后，载体薄膜可回收成pet颗粒。

难点在于控制表面装饰时间是否精确。阿博格通过信号交换确保了精确的表面装饰时间。在新的循环开始之前，夹紧架在移动的顶出器侧被抬起。光学传感器将载体膜精确地定位在模腔内部，载体膜的边缘也有基准标记。接下来，夹紧框架，它有一个密封唇，移动回初始位置，而薄膜是通过真空和模内层压与材料mabs在腔内固定。在注射过程中，压力和温度的结合被用来释放装饰元素——在该方案中是一种高光泽的黑色涂料——从载体辊，并将其牢固地粘在面板的塑料表面。成品重145克，通过液压抽芯方式在定模侧顶出。配备了真空吸盘的multilift v 40小心地将成品取出并放在传送带上。如果需要，成品的涂层还可以通过uv固化装置，然后直接喷射到传送带上准备组装。

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