近日，大橡塑公司为联泓新材料科技股份有限公司研制的首台套10万吨/年聚丙烯同向双螺杆挤压造粒机在营城子生产基地顺利试车，参与现场试车和验收的客户对机组的各项技术性能和参数指标给予充分认可，肯定了大橡塑在石化装备研制领域的优质服务和精湛技术，并希望双方在此基础上深化合作，携手共进，推动更多优质项目落地实施。

公司于2020年5月中标机组研制合同，按照合同要求，为客户研制包括树脂及辅料的加料、混炼挤压、挤压造粒、粒子后处理及其余附属系统等全套工艺装置。为向客户提供一流的石化装备，公司研发部门通过前期的技术调研、工艺性试验和技术创新及攻关，多项新技术在该机组得到应用，包括进行了uinipol工艺性试验验证，并首次将该工艺应用在造粒机组上；采用了全新规格的液压换网装置和熔体齿轮泵，进一步补全了换网装置和齿轮泵装置的规格系列化；法兰式机筒首次应用径向冷却流道，并采用电加热油冷的温控方式，以实现更为精准的温控精度，一定范围内有效控制机组热变形。同时，机组主减速器中所有轴承均采用瓦轴集团研制的国产高端轴承，这对机组摆脱进口轴承依赖，保证机组关键零部件供应并在后续机组中全面推广应用具有重要意义。

为做好机组的生产制造工作，公司生产系统第一时间组织项目会议，研究生产方案。项目启动后，各生产单位积极联动，高效推进项目实施，项目组每周进行总结，拍图片，跟现场，组织召开现场会，以钉钉子的精神和工作状态顺利攻克了生产过程中的每一道关卡，为项目一次性试车成功打下了坚实的基础。

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