薄壁塑料包装模具制造和自动化技术的muller technology，推出了创新型模内贴标(iml)自动化系统，用于生产5加仑桶(约18.9升)，能够有效降低成本，提高生产率并增强产品外观。muller新的模内贴标系统对标准的压敏和印刷系统进行了重大改进，这些系统既耗时又需要对零部件进行双重处理。

欧洲的模内贴标技术在一系列包装应用中有强大的渗透率，但该技术在北美地区发展速度较慢。muller北美销售与市场总监塔拉斯·科诺瓦尔(taras konowal)表示：“随着品牌商和模具商推动需求增长，不少标签供应商预计今年北美工业桶模内贴标将增长40%。”

塔拉斯·科诺瓦尔表示：“我们的模内贴标技术使桶制造商能够在不进行任何基础设施更改的情况下增加其产品系列，从而使他们能够减少占地面积和昂贵的废品。”

muller的单件式模内贴标系统的宽度小于8英尺，其他模内贴标系统的宽度为12-14英尺，满足了客户的需求。它能方便地安装到非模内贴标生产线中，无需调整，并适合任何注塑机的高度。模内贴标系统将包裹的聚丙烯(pp)标签放入模具中，成型后将桶取出，运输到视觉检测设备，然后直接堆叠和组装。可轻松地将系统从1腔转换为2腔，以生产1到5加仑的桶。

由于标签常未对准，制造商经常面临成本高昂的废品。muller模内贴标系统的一项主要功能是数字标签放置定位，与手动调整相比，它可以提供精确的标签放置。

muller已将该模内贴标系统出售给美国和南非的制造商。该公司在美国的柯林斯堡工厂和瑞士的conthey工厂制造这些系统。

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