亨斯迈公司在今年的k展上介绍了增材制造技术的进步，其中推出了iroprint材料，包括纤维、粉末和树脂。

热塑性聚氨酯材料是与主要的未命名鞋类和运动服制造商密切合作开发的，该材料易于印刷，并具有柔软、柔韧的额外优势。

增材制造突破性创新项目经理stephane peysson表示：“我们注意到，这是一个正在成长的市场，但许多应用缺少合适的材料。”

根据peysson的说法，到目前为止，“市场是由工程师驱动的，他们开发了机器，使用现成的材料，并希望可以打印出来”。

除此之外，当前市场上可用的许多3d打印材料都是刚性的，而许多消费产品需要柔性材料。

经过三年的发展，iroprint平台包括用于熔融纤维制造和其他基于挤出的方法的iroprint f纤维，用于立体光刻和数字光处理的iroprint r单组分液态树脂，以及用于高速烧结和选择性激光的iroprint p烧结粉末。

这里的关键是该材料是专门为打印而开发的，并且确实可以打印，这与某些产品在打印机融化时变得柔软而发粘的情况不同。

peysson说：“tpu是为注塑、压延等而制造的，它们在那种环境下可以很好地工作。但是棘手的部分是，当它们在3d打印时，它们会粘在喷嘴上。”

而且，纤维具有一致的挤出直径，这对于产品的质量和避免打印崩溃非常重要。

该产品已经在几个品牌上进行了测试和应用，该产品起初在7月的pre-k活动中*亮相，在展会初期就引起了人们的关注。

据peysson称，来自巴西和中国的主要客户已经对该产品表示了兴趣，该产品可用于鞋底，自行车握把等各种应用，以及在固定装置和小零件中用作橡胶替代品。

“我们一直在处理有兴趣使用这种材料的公司的咨询。这包括希望更多地了解所提供产品的打印机公司，以及制鞋业及其他行业的产品设计师。” peysson添加。

peysson预计，随着一些“令人兴奋的项目正在筹备中”，亨斯迈将扩大iroprint和其他材料在中国和德国的生产能力。

他补充说：“我无法对此发表进一步评论，但是我可以说，我们已经要求董事会在中国和欧洲进行一些投资。”

除产能外，peysson还期望在人员，设备和研究方面进行更多投资。

但是，消费品牌是否已准备好进行零件的大规模3d打印?

根据peysson的说法，该技术已经从原型制作转变为功能原型制作，这意味着原型具有所有关键特征，包括柔软性和柔韧性，可以制造出产品。

下一阶段将是限量版，因为3d打印仍然是一项昂贵的技术。

peysson希望尽早在明年将该技术扩展到小批量生产。

小批量的条件下可以每年生产约2,000个鞋底或50,000个定制的自行车把手。

亨斯迈在其k展位上展示了iroprint系列产品，其中包括一台使用iroprint f 80213纤维的ultimaker s5打印机来创建灵活的原型。

该公司还展示了一个直径为1.74米的巨型车轮，该车轮由主要车轮制造商raeder-vogel使用亨斯迈tecnoelastomeri的tecnothane热浇铸工程弹性体生产。

亨斯迈表示，演示的车轮设计用于的工作环境，并“在很宽的温度范围内承受着难以置信的重负载。”

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