2018年，奥地利回公司“pet to pet recycling 謘terreich gmbh”在pet瓶回收再造产能方面录得9%的增长。

2018年，奥地利回公司“petto pet recycling österreich gmbh”在pet瓶回收再造产能方面录得9%的增长。

随着市场对再生材料的需求不断增长，对pet回收生产线产能的要求也在不断提升。pet2pet采用了制造商starlinger的回收技术，在2018年回收再造了约10亿个或25,400吨pet瓶，相比去年同比增长了20%。

国内五大饮料生产商共同经营该工场，旨在从本土搜集回收再生材料，实现pet瓶的重复再利用。

对于奥地利品牌商而言，“循环经济”不仅是一个流行语：奥地利国内pet瓶平均已经包含30-50%的再生材料。vöslauer甚至列出了每瓶矿泉水约60%的可再生材料含量，并计划在未来几年内实现100%可再生材料使用。

自2010年以来，pet to pet运营的是starlinger回收生产线的recostar pet 125 hc iv +机型。利用该生产线，将预切割、洗涤和分选后的薄片加工成高质量的再造颗粒。

“凭借starlinger的技术，我们选择的是安全的生产方法，确保根据先进先出原则对材料进行彻底净化，”pet to pet的董事总监christian strasser表示。“在这方面，我们的客户，尤其是可口可乐公司的严格要求，成为我们购买生产线的重大考量因素。”

此外，starlinger和pet to pet相距仅约30英里，地理位置如此接近，也成为一大考量，因为这样就能够实现短期备件交付和快速技术援助。

塑料回收正处于蓬勃发展期，尤其是因为欧盟雄心勃勃的回收目标 — 循环经济方案规定到2025年回收率要达到50%。去年，对再生材料的需求不断增长促使pet to pet对starlinger回收技术提出升级要求，以实现增加回收线产能的需求。

客户也坚信与starlinger的专家合作，可以实现更高的生产能力。通过详细的分析，他们共同确定了某些可潜在提高性能的领域。基于这一分析，starlinger编制了一个升级套件，并将分几个阶段中集成到生产线中。升级涉及许多工艺步骤，例如干燥、挤出、过滤和能量回收等。

“改造完成后，在保持稳定质量和恒定iv的前提下，生产线的产量增加了20%。”starlinger回收技术工艺工程主管christian lovranich表示。“通过将能源回收能力提升一倍，我们不仅提高了生产线的生产效率，也提高了能源效率。”

pet to pet的成功升级显示，即便经过多年的可靠运行，回收生产线仍能够实现性能提升。

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