近日，宝武特冶举办全球首台商业化高温气冷堆用镍基焊材首发仪式，这是我国在核电领域核岛主设备用镍基合金焊材的首批国产化产品，标志着我国在核电镍基合金焊材领域实现重大突破。

首台商业化60万千瓦高温气冷堆机组的建造，标志着我国核电技术已经从跟跑转为领跑。高温气冷堆作为国际公认的先进核能系统，具有安全性高、热效率高、燃料循环灵活等显著优势。蒸汽发生器是高温气冷堆核岛主设备中的关键设备，业内称之为“核电之肺”，其用材技术标准高、制造难度大、质量要求严，蒸汽发生器入口腔室以及换热组件中的零部件长时间工作在高温下，对材料的综合性能提出了苛刻的要求。蒸汽发生器相关零部件需通过焊缝连接，焊接材料是填充焊缝的关键材料，量小面广，是核岛装备安全运行关键中的关键，也是在20万千瓦示范项目建设阶段未能实现国产化的少数核心关键材料之一。

据悉，中核能源、哈电重装和中国宝武三大央企全力以赴开展国产材料的自主化研发制造、焊接工艺研究、应用评价、性能和焊接效率提升等工作。上下游产品团队十年磨一剑，攻克了镍基合金焊材制造和高效应用的一系列技术瓶颈，成功研发出全球首台商业化高温气冷堆用镍基合金焊材，标志着我国核电用镍基焊材研发、制造和应用水平实现了质的突破，有力促进了我国核电领域自主化能力提升。

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