金属表面处理行业有着复杂的生产流程和高度精细的操作要求，包括电镀、喷涂、磨削等工艺，以确保金属制品具有所需的外观、保护和功能特性。为了提高生产效率、降低成本、优化产品品质且确保生产安全，物流自动化一直被视为其中转型关键。

以来自德国的cours有限公司(cours gmbh & co. kg)(下称“cours”)为例，通过部署多台mir amr，加速了金属表面处理企业生产，提升其效率及产品品质。

mir amr实现物料运输自动化

cours利用mir amr进行表面设备和产品载具装载及搬运工作，共部署三台机器人，分别为mir amr 及 mir 1350 amr。机器人平均每日完成约 300 项任务、行驶 12 公里，每月行驶 250 公里。根据型号的不同，amr可以搬运 200 千克至 1100 千克的重物，替代人力，为cours减少了用工损伤。

【图：多台amr在cours工厂协同作业】

miramr稳定应对复杂工作环境

mir 1350 amr具备ip52 防护等级，能够在尘土飞扬的生产环境中稳定运行。通过 cours galvano 系统和mir fleet 管理软件的组合控制，cours的员工可以操作amr准确地到达所需点位，在不改变厂区物理环境的前提下，实现高精度部署。

【图：miramr在cours工厂完成运输工作】

amr带来全新可能

mir amr能够与cours现有自动化系统无缝衔接，相互增效。比如，miramr能够与电镀系统进行无缝集成，参与装载过程，通过与特定系统通信，在启动amr后，能够准确地拾取mir顶部模块或执行其他操作，实现协调配合。rest api能够控制与amr相关的各个方面，甚至能够控制整个机架设备的生产过程。因此，系统控制在生产过程的自动化和优化方面发挥着至关重要的作用。

稳定的投资回报

引入amr一年多后，cours工厂的效率获得了显著的提高，充分证明了mir系统的投资价值。这不仅显示了cours在快速变化的生产环境中的创新积极态度和开放思维，还证明了效率的显著提升、员工工作量的大幅减少以及质量保证的有效改善。

miramr能够确保细致而准确地运输客户部件，从而显著减少了整个生产链中的部件损耗。此外，mir amr技术有条理地将部件放置在指定位置，确保按订单准确分配部件，大大提高了可追溯性，优化了部件管理过程。最后，自动化运输流程保障了工作环境的有序、整洁，不仅带来额外的美观优势，还提高了总体效率和工作安全性。

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