确保供需动态平衡推动钢铁工业高质量发展
针对未来钢铁行业的发展问题,例如钢铁需求预测、提高钢铁经济效益的路径、加强钢铁资源储备和提高废旧钢铁的利用率、实现钢铁行业的“双碳”目标等,需要进一步加强研究。中国工程院工程管理学部主任、中国工程院院士卢春房表示,我们应该坚定信心,保持战略定力,推动钢铁行业实现高质量发展。
张海登副司长在2023年中国钢铁发展论坛上表示,供给侧结构性改革需要继承巩固去产能的成功经验,强化产能置换,杜绝新增产能,加强行业自律,建立市场化法制化长效机制。钢铁行业还应关注下游行业的新需求和变化,加大创新力度,加强上下游产业链合作,提升钢铁材料保障能力,确保供需始终保持动态平衡。同时,深化混合所有制改革,加强兼并重组,建设世界一流钢铁企业集团,通过兼并重组改变部分地区钢铁产业的“小散乱”局面。
中国钢铁工业协会副会长骆铁军表示,钢铁行业的高质量发展需要从供给侧和需求侧双方面入手。从供给侧来看,应加速创建新的发展环境下的钢铁产能治理机制,形成行业共识机制,优胜劣汰,实现供需平衡。从需求侧来看,应启动“钢铁应用拓展计划”,全面加强上下游领域跨产业合作,推进住宅钢结构的应用,扩大高强钢、耐候钢在钢结构建筑领域的应用;同时推动科技创新,推广应用绿色低碳产品,适应下游绿色低碳消费升级的趋势。
冶金工业规划研究院范铁军院长指出,要通过产能治理来促进优质资源向优势企业流动,调节市场供需关系。他建议在全行业建立常态化的自律限产机制,并探索加大差异化政策力度,利用粗钢产量调控、差别化电价、超低排放等政策手段,进一步扩大调控范围。此外,应该强化能耗双控约束,建立能效评级机制,加大节能监察力度,严查能耗不达标的企业。另外,应该建立碳排放约束机制,探索基于碳排放核定产量的机制。
智能化绿色化发展助力钢铁工业实现碳中和
毛新平院士表示,作为典型的资源和能源密集型产业,钢铁工业是我国实现碳中和的主战场。他建议尽早布局以再生钢铁原料制备高性能材料,并在源头上对废钢进行智能分选,在生产环节实施洁净化冶炼,以无害化连铸、无害化制备加工技术路径获得合格产品。此外,他还提出应该发挥近终形制造等特殊工艺技术优势,实现残余元素的高质化利用,研发出系列高性能钢铁材料,提出改善材料服役性能的残余元素调控新思路、新技术。
数字化、科技化改造有助于实现钢铁行业低碳发展。张海登表示,要加快推动钢铁行业高端化、智能化、绿色化发展。加大数字化智能化改造力度,全面普及高效先进适用的节能环保工艺技术装备,全力推进超低排放改造实施以及能源清洁高效利用和技术研发,大力发展循环经济,推动氢冶金、低碳冶金工艺技术攻关示范,实施电炉短流程炼钢高质量发展引领工程,促进废钢资源高质高效利用。
“科技创新和应用是实现‘双碳’的主动力,应尽快建立碳排放、碳足迹的统计监测评价技术体系;推进各类资源节约集约使用;对于各行业已有的一批先进技术,需推广应用产业化;对于一些尚在研发的前沿技术,要加大加快科技创新。”工业和信息化部原部长、中国工业经济联合会会长李毅中表示,应该大力调整和优化能源结构,抓住重点排放的行业和领域,因业施策、因地制宜、逐步达到峰值。要加强对碳足迹的重视,对直接排放、间接排放和关联排放都要进行核算,计算出我国重点产品的“碳排放因子”。应该健全碳排放市场交易制度,建议尽快推出“国家核证的自愿减排量”进场交易(ccer),改进和完善绿色产业金融服务,加强国际交流和合作。
生态环境部应对气候变化司碳排放交易管理处副处长刘峰认为,建设全国碳市场是利用市场机制控制和减少温室气体排放、推动绿色低碳发展的一项重大制度创新,也是推动我国实现“双碳”目标的重要政策工具。我国钢铁行业应该运用市场机制促进低成本的绿色转型,并做好参加全国碳市场的准备工作。要摸清排放底数,对行业碳排放现状、减排潜力和企业数据基础等方面情况进行评估。应该加快制度建设,配合加快完善碳排放数据核算、报告、核查技术规范和配额分配方案。还要增强数据管理能力,加强内部碳排放数据质量管理体系建设,确保各类碳排放数据质量控制措施在企业和重点设施层面得到落实、落细、落地。
范铁军指出,碳中和是一项复杂、长期和系统性的工程,需要对原有生产方式进行革新,涉及多个方面,如冶炼技术、生产原料、配套设施等。为了实现多区或跨区碳中和的可能,钢铁企业应该跨区域联动,并与化工、建材、能源、环保、市政设施等产业融合发展。在钢铁生产过程中,应逐步从高炉—转炉流程转向电弧炉短流程,并使用可再生能源来提升生产配套设施的绿色水平。此外,针对钢铁生产的特点,可以开发应用ccus技术,为我国以高炉—转炉法为主的钢铁产业实现碳净零排放提供解决方案。因此,要采取综合措施,促进钢铁产业向碳中和方向发展,努力实现碳中和目标。
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