传统检测方式无法满足高标准质量要求

思谋此次参评案例的服务客户是某全球500强汽车零部件厂商，是全球滚动轴承和滑动轴承解决方案、直线和直接驱动技术的领导企业。

轴承是汽车的关键基础零部件，直接决定着汽车的性能、质量和可靠性，一直被誉为汽车的“心脏”部件。在生产过程中，该企业的汽车轴承产品型号多，尺寸范围大，缺陷种类超过20种，包括压伤、划伤、异色、生锈、渗碳等。更棘手的是，90%的汽车零部件表面都涂有流动的防锈油，避免潮湿天气使其生锈或刮伤，汽车轴承也不例外。这就导致轴承表面会产生高反光，也可能掺入杂质，增加了缺陷检测的难度。

此前，企业采用传统视觉技术+人工的方式检测，但遇到了较高的产品质量风险。原因在于，传统视觉技术无法对所有缺陷实现100%的外观检测。此外，质检工人的检测水平不稳定，频繁发生客诉，再加上人员流动性高，用人成本不断提升。因此，现有的检测方式已经无法满足企业对于产品质量越来越高的要求。

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