该项目以高速、高精、高可靠性精密机床主轴轴承整体性能提升为目标，针对批产制造精度质量一致性差、寿命可靠性低以及服役性能评价体系缺乏的轴承工业难题，探索了多因素耦合作用下的精度保持性设计技术，通过控形控性及可追溯加工和精密装配技术研究，实现了精密轴承批产制造的精度质量一致性控制。同时，结合客户示范应用实现了面向现场的基于多源信号及动态测试的轴承服役运行维护，开发了专用试验装备搭建工业性试验平台，并基于工业性试验平台进行了试验数据处理方法及性能评估技术研究，形成了系统化的轴承验证评价体系。

通过该项目的实施，公司精密机床主轴轴承产品质量得到明显提升，有效实现精密轴承批产制造的精度质量一致性控制，产品精度（尺寸公差）达到p2，并建立了相应的轴承生产线，在国内著名机床厂投入应用；河南科技大学、西安交通大学等高校在轴承的运维、测试等理论研究方面解决了大量技术难题；同时，该项目为轴承行业培养并储备了诸多专业技术人员，为行业发展补充了后备力量，有助于推动我国从轴承制造大国向轴承制造强国迈进。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。