随着协作机器人技术的快速发展，协作机器人能深度赋能的行业越来越多。针对煤矿、石油石化、民爆军工、喷涂等，存在易燃易爆、可燃性粉尘的生产环境，大族机器人全新升级elfin-ex系列防爆协作机器人，凭借更严格的防爆认证、更高的防护标准和更灵活便捷的应用能力等优势，满足在危险环境中代替人工作业、提升安全生产效率的目的——

多重防爆，与爆炸说“不”

elfin-ex防爆协作机器人采用了介质隔离点燃源的泄露补偿型正压防爆系统，密封性能可靠；壳体采用多重密封，从而实现本安、正压等复合型防爆结构；配备气压监控系统，实现全流程检测，将爆炸的风险降至零。

此外，经权威机构确认，elfin-ex防爆协作机器人符合多项国家标准、通过国家级仪器仪表防爆安全监督检验站的认证，满足在爆炸气体环境及爆炸粉尘环境下正常工作的要求。

密封可靠，无惧水尘侵入

elfin-ex防爆协作机器人本体整体采用可靠的高密封性结构设计，实现ip66防护等级，无惧水淋，拒绝各类粉尘侵入。

型号齐全，负载任选

拥有e05f、e10f-l、e10f和e15f等多个型号，提供5kg，8kg，10kg，15kg四种负载选择，臂展覆盖800mm-1300mm，精度最高可达±0.02mm，性价比高，满足更多场景和行业需求。

简单易用，灵活方便

无需专业防爆及编程知识，即使零基础也可轻松上手操作；快速拖拽操作，自动编程，智能化程度高。此外，还具备体积小巧，搬运便捷、占地面积小等特征。

应用广泛，拓展自如

可以满足石油石化（石油冶炼、危险气体转运、环境巡查）、喷漆（金属及塑胶制品表面喷漆喷粉）、服务（如汽车自动加油、加气等）等行业的需求，同时适用于扬尘较多、液体飞溅明显的场景。

目前，大族机器人已经在许多存在危险的特殊生产环境实现了规模化落地应用。以导爆索产线为例，可自动化完成取、倒、放药盒工序，代替人工加注火药的传统生产方式，实现导爆索生产全程自动化、连续化、无人化，大大提高导爆索生产效率，极大地降低安全隐患。

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