工程机械、汽车等的制造，往往是多方协作而成，整个供应链的高效顺畅运转，需要品牌方、供应方良好配合，其中便包括——产品高效交付/验收。工程机械的零部件由于体型/质量较大，一旦出现退换货，则周期长且运输成本高。如此，产品的外形尺寸检测至关重要。

本期，我们就走进某机械制造公司，了解高精度三维扫描检测技术如何助力工程机械的供应链高效运转。

工程机械零部件外形尺寸检测痛点

传统方式下，一般采用人工测量，容易产生误差以及效率较低。

测量误差

由于大部分零配件具有不规则曲面形状，人工测量存在测量+估算的情况，导致有些零部件测量有误，需要返厂维修。

效率低下

以长2.4米，重2吨以上的减速机外壳为例，采用人工检测的方式，一个减速机外壳就需要检测员耗费2天时间才能完成检测。

高精度三维视觉方案准确、高效完成检测

通过先临天远freescan ue激光手持三维扫描仪获取完整的减速机外壳的三维数据，并将其导入检测软件，即可快速检测整个零部件是否发生形变，以及测量一些装配点的重要尺寸。使用高精度三维扫描检测技术，准确率及效率大幅提升。

测量准确

freescan ue激光手持三维扫描仪具有计量级精度，最高精度0.02mm，配合摄影测量，体积精度可达0.02mm+0.025mm/m，使得检测结果准确，返工率直线降低，减少运输成本。

- 三维扫描数据 -

- 检测色谱图 -

高效快速

同样，以长2.4米，重2吨以上的减速机外壳为例，三维扫描仪+三维检测软件，仅需半小时。传统方式下，一个减速机外壳检测需要2天，现在一天能够检测多个减速机外壳。

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