经过广泛的分析，nke开发了单列深沟球轴承，特别是用于在苛刻条件下运行的传送带辊子。通过完全重新设计的设计，与标准轴承相比，它成功地进行了有针对性的改进，从而优化了性能和使用寿命。这些轴承采用低摩擦合成材料制成的特殊保持架结构，改善了滚道的几何形状，调整了径向内部游隙，特殊的低摩擦密封件以及在广泛的工作温度范围内使用的精选润滑剂。

即使常规轴承出现故障，新设计也可以满足输送辊暴露的操作要求。当污染物渗入轴承内部时，标准轴承通常会遭受突然的，不受控制的温度升高。温度升高会损害润滑油的正性，破坏钢保持架，并最终导致轴承卡死。轴承卡住时，它们又阻塞了滚子，损坏了传送带，着火的危险大大增加。

尽管污染水平相对较高，但用于输送带辊的nke辊轴承即使在重负载下也能保持其功能，而不会增加摩擦扭矩。新的轴承概念具有一系列优势：降低了着火的风险，延长了最恶劣条件下滚动轴承的使用寿命，降低了能耗，提高了输送机系统的可靠性，并降低了总体运营成本。

新的轴承设计可确保无摩擦的滚动过程，从而有助于最小化整个系统的摩擦，并有可能更经济高效地运行运输系统。nke应用工程师说：“为了获得最佳结果，必须采取措施防止颗粒污染物尽可能完全渗透到轴承和轴承内部，这必须从工厂开发人员或工厂操作员安装外部密封系统开始。”

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