国内钢铁行业高速线材精轧机组轴承长期依赖进口。瓦轴研制的高速线材精轧机组轴承，打破了国外轴承企业长期对超高速、重载轴承研发的技术壁垒，产品已达到国际同类产品水平，从去年开始，已为国内两家知名高速线材轧机专业生产厂家配套了15种规格产品。今年，高速线材轧机轴承订单开始增长。

先听听技术人员怎么说——

“高速线材轧机轴承为高转速轴承，我们设计了专用工艺，同时采用专人专机的加工方式。针对瓶颈工序，加工过程中技术人员与操作者共同研究加工参数，通过不断优化工艺参数，直至产品形位精度达到最优状态才批量加工。有时为使一个工艺参数调整至最优状态，技术人员和操作者要调整一个星期。”精密轴承分公司工程管理部副部长高德良介绍说，我们采用国际先进仪器对每件套圈进行微观精度检测，达到精度要求的套圈进入合套工序。通过技术人员和操作者的共同努力，分公司高速线材轧机轴承稳定批量出产，得到客户的好评。

分公司通道工程师姜杰宁直言面对p2级精度高端轴承，不免还是有些犯怵。“因为有之前的经验，在检查员、操作者的默契配合下，这次前工序加工非常顺利。正当我高兴之时，最后的滚道超精工序给我又上了一课。”姜杰宁说，“产品滚道各项指标都达到要求，在保证这些项不变的情况下提高某指标达到要求，但意想不到又一指标达不到要求，经过一整天的调整才终于解决问题。”

再看看操作者怎么干——

“高速线材轧机轴承内外沟道要求和国外产品一样，这个工艺对我操作的先进引进设备也有难度。”已有多年p2级轴承加工经验的精密轴承分公司磨工操作者范海介绍说，最难加工的是内径，公差特别小很容易出现废品，这就需要反复调整机床，同时考验操作者的技能和积累的经验，比如用手摸一下产品和样圈，就知道产品能缩小多少尺寸。经检测，范海加工的高速线材轧机轴承达到了国外同类产品水平。

“加工中要反复调试才能将机床调到最好的位置，对于某指标要想达到要求，需要加工的时间很长，在此基础上还要保证多项指标都达到要求，真的考验人的手艺。”分公司超精工序操作者付莹微笑着说，我干的高速线材轧机轴承都是深沟球的，要保证沟的精度也要达到要求，你得反复进行调试，调到和图纸要求一样才行。

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