多家国内知名风电主机客户集中提出了大量风电主轴轴承订单需求，包含了圆柱、圆锥、推力等类型，涵盖了大、中、小各种尺寸。产品不仅数量多，而且客户提出了更加严格的要求，加工难度非同一般。为此，分公司针对风电主轴轴承制定了更详细的计划，将相关信息都做了具体标注，避免出现任何疏漏。“这些大客户产品都着急发货，我们一直在想办法提升产能，争取加工出更多主轴轴承。”分公司主管生产的副总经理张毅压力很大。

风电主轴轴承加工工序多、精度高，磨工作业区成为了最忙碌的区域，所有工序都处于紧张状态，操作者一直在加班赶制。临近下班时间，磨工和装配作业长孔令明和张远海仍在生产现场忙碌着，核实内外套的数量、位置、加工进度，共同研究下一步加工安排。磨工小线线长周忠齐一直在琢磨这么多的工序如何更合理安排设备和人员，大线线长王明辉则在研究如何尽量根据尺寸大小并批加工，想办法减少操作者换活次数，使得零配件的配套更加同步。

由于多规格风电主轴轴承尺寸偏大、精度又高，精磨间里最大的引进设备成为加工主力，每天实行三班倒运转。某规格重点风电主轴轴承超轻薄，尺寸偏大，很容易变形。“这类轴承加工不允许出现任何失误，普通轴承一次装卡，但是这活儿必须多次找正，直到干好为止。”操作者王化君围绕超轻薄轴承的批量加工没少费心血。

某规格圆锥类风电主轴轴承对外观提出了特殊要求，处在最后一道工序的超精加工成为了瓶颈。磨工操作者曲峰承担了这项艰巨的任务，对加工方法进行了大胆创新。“我研究了很久，采用了特殊磨削方式，并对加工参数进行了调整。”看到加工后的轴承光可鉴人，达到客户要求，曲峰心里别提多自豪了。

截至目前，特大型分公司已经赶制出了多家客户急需的风电主轴轴承，他们有信心打胜这场风电主轴轴承生产攻坚战。

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