分公司在严格控制套圈尺寸精度、形位精度，提升产品精度储备的同时，全面优化产品加工工艺。目前，特大型轴承套圈端面均按0～－0.08mm加工，提高了产品一致性，确保产品加工基准、测量基准的准确性，解决了轴承反基准测量准确度难以保证的问题；重点产品滚道实现超精加工，粗糙度达到ra0.3μm以下，“复兴号”产品粗糙度达到ra0.2μm以下，对为国内某知名公司配套产品实现“镜面”加工，提高轴承密合度、旋转精度及寿命；对比欧洲质量技术标准，利用数控立车资源优势进行编程，并建立数据库，特大型轴承倒角100%实现“坡角坡”加工，提高角面质量，降低了产品磕伤机率，用户安装引导更为方便；联合工程中心，对机床主轴推力球轴承保持架进行结构优化，实现轻量化设计，并利用数控立磨采取全新加工方法，使轴承应力得到充分释放，提高零件稳定性，成品旋转精度达到15μ，成功解决了两家重点客户1.25m及1.6m数控立车精度提高问题；对内径600mm以上厚重系列大型调心滚子轴承及推力调心滚子轴承约35个规格外滚道磨量进行调整，由原来的正磨量降为负磨量，压缩留量2～4mm，确保产品淬硬层深度满足工况要求，全面提高了水泥辊压机轴承寿命。

一系列工艺优化的实施，瓦轴特大型轴承品质正在不断提升，今年，为风电、水泥机械、辊压机、机床主轴等行业配套的特大型轴承均实现了两位数以上的增长

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