电源控制精度小于1%，机床定位误差小于0.05毫米，恒温冷却误差小于3摄氏度，加工轴承直径最大8米……这一系列严苛数据，曾是全球海上风电设备制造商难以逾越的“鸿沟”，耗时5年半，十堰高周波科工贸有限公司一跃而过。

11月27日，记者在该公司见到新近研发成功的我国首台风电设备高精轴承感应装备：长10米、宽12米、高4米，占据车间四分之一空间，工人正在做最后调试，近期将发往远景能源科技有限公司。

风能装机容量占全球总发电量的12%。作为海上风电设备关键零部件，高精轴承对发电效率、安全至关重要。同时，由于环境制约，海上风电设备维修成本极为高昂，轴承是易损件，其精度和使用寿命基本决定了整套设备的使用寿命。

高周波科公司总经理何中永介绍，中国海上风电机组国产化刚刚起步。该公司研发的这套装备，利用数字化智能感应加热电源及高精度多轴联动机床对大型高精轴承进行热处理，主要核心技术包括加工回转台旋转自动消隙、电子自动对刀、工件无接触式电子自动跟踪等。

据介绍，此次远景能源一次性在十堰订购6台套装备，单价1000万元。远景能源是中国海上风电最大的整机供应商之一。该公司负责人表示，高精轴承感应装备实现国产，将全面推动风电设备高精轴承生产批量国产化，改变我国高精轴承依赖进口的局面，为中国海上风电的规模化发展创造条件。

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