浙江陀曼智造科技有限公司在智能制造“百企提升”行动的背景下，为新昌轴承企业定制开发了一套“e微智造”系统。位于新昌工业园区大市聚区块的新昌普佑机电科技有限公司运用该系统后，工人从350人减少至110人，机床平均效率提升12%，产量提升了47.5%，单位用工成本下降82%，单位耗材成本下降32%，实现了员工减少、成本下降、设备综合利用率和产量同步大幅提升。有数据显示，2016年普佑机电实现销售额3300万元，2017年销售额达6000万元，今年在不增加设备投入和厂房建设的情况下，销售额确保达到8000万元，力争突破1亿元。目前，作为陀曼“e微智造”系统应用示范单位，吸引了一批又一批的智能制造专家、轴承行业企业家来此参观考察。普佑科技总经理黄永龙高兴地说：“智能化改造花的钱，一年不到就收回了成本，单单用电这一项就可以节约10%，还可以减少生产统计员，这个智能化改造的钱出得真值！”

事实上，早在三四年前，陀曼公司就与森春机械在智能制造领域牵手，对两条车削生产线、圆锥车间进行智能化改造，实施车间生产线搬迁整合和双线布局，升级智能生产系统，实现了生产数字化和智能化。如今，森春机械的生产车间多了一个智能控制中心。在这里，通过几台电脑、一块大屏幕，就能对整个车间里的机床产出效率、每个员工的产能、单位能耗指数等一系列情况进行实时监控，系统还会自动采集大量生产数据，生成直观的统计图表。“这些数据和图表，可以指导公司制定更科学的生产计划，帮助改进生产工艺，减少车间用工人数，提升生产效率等。”森春机械相关负责人说。据统计，森春机械在持续不断的智能化改造中，实现开机利用率提升14%，操作人数下降37%，月总产量上升38%，月人均产值提高46%，送检合格率提高0.38%，节能降耗10%。

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