作为全球性的技术与软件公司，艾默生致力于为世界范围内的关键行业提供创新解决方案，助力客户在优化运营的同时，实现可持续发展目标，进而让世界变得更加健康，更加安全，更加智能和可持续。当前，工业领域正探索数字化转型之路，在 130 余年的发展中，艾默生不断构想工业自动化和数字化转型的未来，并通过巩固公司市场领先的技术和软件组合，促使现有工业运营变革，为更高效、安全和可持续的运营赋能。

艾默生研发的“floor to cloud”解决方案，通过实时监控、诊断和洞察，为制造商带来可见性和可控性，帮助其更大限度地利用已有设备和资源，从而助力制造商推进可持续运营和发展，加快数字化转型以及提升整体 设备效率(oee)，推进企业实现净零排放的目标。“floor to cloud”解决方案可以从小规模开始(即使是在单台机器或生产线上)，看到成果，实现一定的投资回报率，继而解决其他明确的问题或扩大规模。

“floor to cloud”数字化技术减少能源浪费

稳健的净零设计要求温室气体的绝对排放量至少减少90%。在全球的温室气体排放量中，工作流程的排放量占据四分之一。在广泛使用气动系统的行业中，压缩空气占整体耗电量的 30%。但多数情况下，至少 30% 的压缩空气因接头故障、机器次优化、设备疲劳和监测不足而被浪费。这种浪费往往会加大温室气体排放量，降低能源效率，导致非计划停机，增加维护成本。持续的压缩空气监测和在线分析，可助企业在早期阶段快速发现并解决空气泄漏，甚至完全防止泄漏发生。工厂通过“floor to cloud”数字化技术，可以实时了解设备健康状况，提高能源效率，数据显示可减少20%-30% 的压缩空气用量，降低 20% 的停机时间，提高5%-10% 的整体设备效率。

实时监测设备情况，替代人工检测

从设备层面开始，可以选择智能传感器和智能设备来测量和监控流量、液位、压力、温度、距离、湿度、位置、速度等。

艾默生 aventics™ af2 智能流量传感器被广泛用于“floor to cloud”监 控 气 动系统的空气消耗，能在设备不停机的条件下，快速干预泄漏事故、提供泄漏数值，以高效实现预防性维护，优化能耗、缩短机器停机时间，并缩减生产成本、提高生产效率。

设备实时数据收集，提出可操作见解

边缘计算机和控制器在靠近机器的地方收集和分析这些重要数据，并提出可操作的见解，以便立即做出明智决策，采取建议措施改进工厂现场运作，包括 oee(整体设备效率)。

艾默生的pacsystems™ rx3i cpl410 边缘控制器是一款强大的一体式可编程自动控制器，预安装的 pacedge 技术可应用于各类应用的数据收集和分析，并大幅缓解制造商设备占地空间及运营方面的压力。

汇总分析全部数据，直观洞察整体能源效率

分析软件可持续汇总数据，直观显示能源效率等趋势，并在易于阅读的仪表板上检测异常情况。必要时，边缘设备还可以将数据传送到云端，在云端将洞察力与其他洞察力相结合，以提高可持续性、效率、生产和 oee。

作为新一代工业自动化平台，艾默生 movicon.next™可以为本地或云数据库中管理的数据提供透明、开放且独立的历史记录，以供后续追溯和审计，并创建强大且通用的图形界面，生成报表以及各项状态信息，实现工业可视化，以便客户实时监控参数，追踪生产过程，做出快速、明智决策，优化生产运营。

（艾默生）

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