验收专家委员会认为该高复合、高效率、高柔性、高智能化的“数字化车间”，目前在国内机床制造行业尚属首例，项目实现了多项技术创新，部分项目成果填补了国内同类产品的空白。

据该所相关人员介绍，该项目建设期3年，总投资3.5亿元，投入91台/套设备，实现机床关键零件（床身、床头箱、主轴、床鞍、三座/尾座）混流柔性高精度制造。作为参与单位，该所负责床身、床头箱、主轴、床鞍、三座/尾座五条生产线的控制管理一体化系统，以及线外设备的生产管理系统的研发，实现了机床关键零部件加工过程的自动数据采集、产品自动识别和跟踪、智能分析判定、动态闭环管控，满足高档机床关键零件批量、多品种混线生产的高柔性自动化、智能化生产需求。

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