区别于往年的“高举高打”，双11大促的关注点愈发从交易数字走向消费者体验以及它背后的供应链，打造有质感的双11物流成为共识。

全场景解决方案

物流科技是供应链数智化升级的法宝，也为网购消费者带来一次次便捷的购物体验。针对电商/零售/快递企业的物流供应链的智造升级需求，海康机器人提供覆盖全场景的amr和机器视觉产品及解决方案。

亮点摘要

智能算法

深度学习/库存分配/智能组波/推荐上架/冷热度算法

多设备协同管理

全系列amr统一调度，多种物流设备协同管理大迭

多库区一体化管理

平面库、高位库、ctu库等库区一体化管理

业务可预判

支持业务仿真，让项目上线和部署调整更科学

多技术应用

3d视觉/读码/视频监控/可视化追溯等多技术应用

提速新搭档

boxpick 方案

采用全新ctu适配盒状商品搬运场景

亮点摘要

高位堆叠

最高6m取货，大幅提升仓储坪效;堆叠3层存取，双深位存储，货架成本降低55%，库容扩充50%

原箱出入

零料箱成本，出入库全程无人化;零余料回库，系统效率提升50%

灵动存取

堆叠原箱任意层取放货单车24箱，转运效率提升300%

智能拣选

智能调度分配算法，确保多机协同高效作业;智能仓储管理系统，高效精准管理复杂库位

货到人amr集货方案

针对分拣、配送中心的集货和发货场景

亮点摘要

降低对人工的依赖

采用amr进行货到人集货，可实现集货区无人化，解放劳动力;amr稳定可靠，多车配合，可满足连续作业

库区有序，更安全

采用货到人amr集货，规避了集货区人员和叉车的杂乱混行，有利于发货转运及区域利用的合理化，作业环境更安全

回报周期短

平均roi周期小于2年，为企业降本增效提供有效支撑

增益管理价值

与tms联动，实现车辆入园即分配发货任务;与园区管理联动，实现货品全流程跟踪;全厂amr统一管理，实现整厂产品流转的智能化

基于3d视觉的多套方案

针对交叉带分拣场景

交叉带机器人供包系统，采用内置深度学习硬核的3d相机，搭配高精度路径规划算法，引导机器人7*24h全时高效抓取。

智能识别

视觉系统采用3d+ai的智能识别算法，无惧包裹局部遮挡，包裹粘连等容易造成误分割的情况，准确获取抓取点位

高效规划

轨迹规划算法优选包裹抓取顺序及运动轨迹，确保供件轨迹的流畅平滑、无碰撞、不甩包，峰值效率可达1600+件/h

操作便捷

操作人员可通过按钮盒实现一键启动、复位、停止等操作，操作运行“零”门槛。人工干预频次小于1/班次

超强适应

系统可根据包裹形态、颜色、大小、材质，赋予不同抓取策略，确保机器人最大抓取成功率

灰度除双纠偏仪(edp相机)可获取高速运动状态下被测物的二维和三维信息，针对交叉带包裹状态可做出精准检测判断，相比传统灰度仪系统包裹上双率下降一个数量级。

兼容性强

适配交叉带式、翻板式等多种形态的分拣机;超大视野，适配主流现场安装要求

定制拓展

可根据客户需求定制架设方案、通讯协议，并支持分类、双车联动等功能拓展

四合一全功能

集有无/出双/位置/超边检测于一体，一机多用，性价比超高

简单易用

出厂完成内参标定，现场一键系统标定，部署简单

依托3d处理及深度学习技术，对包裹进行实时精准定位，同时搭配智能控制系统、控制模组带完成包裹的分离，实现包裹单个通过且相互之间保持固定间隔，最高效率突破10000件/h。

智能核心

rgb-d相机内部完成包裹定位及分割算法，同时达到超高帧率的结果输出，控制更及时

稳定高效

自研智能控制系统，整合分离、拉包等功能，拉包间距均匀，标准包裹间距误差<10%

灵活部署

方案可根据分离机长度、包裹尺寸上下限等灵活调整，支持一键标定，部署简单

算法强大

精准定位，高效识别多种类型包裹，无惧信封件、黑包裹、集包袋等特殊形态

包裹分类系统基于智能rgb-d相机实现ai分类，包括且不限于纸箱、小件包、软包、异形件等，同时可实现叠件检测判断，准确率超过99%。

分类准确

基于海量数据训练而成的ai分类模型，新项目只需融合背景图片即可达到高识别率，实现快速交付使用

系统兼容

包裹分类系统可搭配六面读码或者动态dws系统，一体化安装，分类及叠件判断结果实时辅助读码量方

（来源:海康机器人供稿）

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