随着电子设备行业的快速发展，pcb正不断向高精度、高密度、高性能、小体积方向靠拢，这无疑给pcb制造商提出了挑战。为满足企业pcb分板的更高要求，雄克为分板技术领域制定新标准，并提供了从产品选择、工装夹具到铣削参数优化及调试等全方位电子解决方案。其中，雄克分板机曾参与并荣获 “va远见奖”。为此，雄克电子解决方案中国区销售总监沈开颜受邀接受采访，就分板应用挑战及雄克分板机解决方案进行了技术分享。

沈开颜

雄克电子解决方案中国区销售总监

q：目前的分板工艺中存在的痛点及雄克分板机的性能优势?

1、分板粉尘残留问题。分板是一种去材料切削，会产生大量的细小粉尘。

雄克和德国一家专业大学的实验室共同研发了分板集尘系统，采用流体力学的概念，解决令客户非常头痛的粉尘处理问题。

2、设备稳定性问题。在运作过程中，需要有一定数量的工作人员不停维护，以防产生切割质量问题。

雄克在抓取系统领域是全球领先品牌，分板机中重要的零部件都是自己制造加工的，尤其是xyz抓取切割平台运动轴，全系采用自主生产的德国磁悬浮电机(也叫直线电机)。雄克抓取系统分为电动、气动，可实现快换抓取，甚至重复定位精度可达到微米级别，来保证客户生产制造上的稳定性。

3、切割速度慢，也就是节拍时间问题。在中国大批量生产情况下，存在产能不足导致需要增加分板机产能。

生产效率方面，我们把磁悬浮技术完美应用在分板机的抓取结构上，直线电机最快速度可以达到4米/秒，每秒的加速度可以达到4个g，效率同比提升达30%~35%，完全保证了分板机高效、稳定运行。我们的分板机整机装备质量可以达到1.6~2吨，相当于一辆德国虎式坦克，非常强壮，可以完成高速切削。

4、换型时间长，不能满足柔性生产要求。

关于设备柔性，现在越来越多的客户对于产品的品种需求逐渐变多，对于面向终端客户的供应商来说，要求也变得越来越高，都是小批量、多品种。雄克的优势就是在快速换型、抓取、夹持方面有几十年的研究积累，并且很好地运用到了分板工艺设备上。我们甚至还可以提供通过扫码控制换型，用自动化识别模块实现数字化抓取方案。

本质上来说，分板工艺就是去材料式的铣床，这正是雄克的优势所在——加工机床的定位精度和重复装夹精度。雄克从1945年做切削车床用卡爪起家，后逐步开发了各类工装夹具和自动化抓取产品，在分板机上运用了很多机械加工行业的工具，比如直线电机搭载平台、快速换型抓手，基于这些积累，我们可以在几秒内通过精准机械定位对产品进行换型，并且保证生产稳定性。

q：面对小批量、多品种的生产需求，雄克如何助力供应商实现柔性生产?

雄克提供快换模块等众多解决方案。分板机的快速换型基本上可以在几分钟之内完成，快换抓手模块甚至可以在几十秒之内完成换型，也就是说设备可以在数分钟内从产品a切换到产品b再到产品c。这代表可以在非常短时间内，针对终端客户需求进行智能管控。

甚至，以后的生产模式会变成客户在网上下单，订单马上传送给生产制造商，生产制造商调用分板机的程序进行换型，对于不同的产品进行切割加工。按照客户的订单，可能生产几件产品后马上再换成另外一种，实现柔性化生产。

q：雄克分板机可以提供怎样的整体解决方案?

针对市场上要求的集合扫描、粉尘除尘、自动换刀、自动打包、以及废边处理等一系列功能，我们根据客户的具体需求，提供一站式解决方案。我们可以配套提供除了分板机以外的上下料机，还可以提供视觉检测和esd台风除尘系统，帮助用户将各类功能全部整合到一条全自动生产线上。

q：接到客户订单后，在一定的生产周期内，雄克如何确保交付的分板机成品设备精度?

作为一家专业的分板机制造商，雄克会考虑生产周期、分割精度、还有低应力、低粉尘、低成本等问题，提供非常详细且专业的流程：首先是仿真，从电路板的基材、拼板设计这方面进行仿真，做一个解决方案出来，帮客户去评估切割精度;第二是根据客户提供的3d图评估节拍时间;第三，客户还可以把样品寄过来，通过万能磁力夹具或万能抓手作预切割或者demo，这些都是可行的。

我们会在保证精度达到要求的前提下，再去做正式的产品，一般来说，客户拿到手的就是最终设备成品。

（schunk雄克）

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