在兴昌轴承的1500平米的生产车间里，现代化的生产设备正在紧张有序的工作中，记者发现，整齐排列的超精车间110多台设备只有8名工人，一个工人可以操作13台自动化机床。

“‘机器换人’解放了人力对企业发展的束缚，让我们把更多心思从招人转到了产品升级上。”企业负责人谢伍富告诉记者，公司通过转型升级，淘汰落后机器，增加自动化设备，在用工数量大量缩减的情况下，实现了企业效益的连级跳。目前，企业年生产高精度钢球50亿万粒。

成立于2000年的浙江兴昌轴承有限公司是一家专业生产高精度钢球的企业。在企业规模不断扩大的同时，谢伍富却一直高兴不起来。“企业越做越大，合作企业的层次也越来越高，但依靠人工的传统车床却拖了企业的后腿，逼着我们在技术革新上下功夫。”谢伍富说，传统设备生产的产品在参与市场竞争时，也出现了后劲不足的问题。

一边进行产品升级研发，一边进行设备更新。2010年以来，兴昌组建了专门的技术研发队伍，同时组织员工分批参加技能培训，从事高精度钢球的提升研发。“我们的高精度钢球都被用到了高端产品上，对钢球稳定性和可靠性要求近乎‘苛刻’，不改革就会在竞争中淘汰。”连续几年，谢伍富每年都投入了近千万元用于设备更新和技术革新。

就在企业积极实行设备更新，大大提升产品竞争力的同时，谢伍富感受到了“机器换人”带来的综合人力成本节省的喜悦。“新生产设备使用以来，用工需求大大缩减，企业不再为招工难发愁。”谢伍富告诉记者，他把节省的人力成本花在企业转型升级上，企业发展的动力更足了。

短短几年，兴昌轴承实现了高精度、高转速、长寿命、低噪音无异音钢球大批量生产，产品可靠、稳定，替代了高端进口产品。兴昌生产的高精度钢球除了被用到海尔、美的等国内知名品牌电器上，还用到了宝马、奔驰等国际名牌产品上，达到国内同行业的领先水平。

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