采油（气）井口设备由阀体、阀盖、阀座、悬挂器等部件组成，是西部重工进行产品结构调整、新近研发的石油井口设备项目系列产品之一。由于是开山之作，意义重大，该公司专门成立了由公司领导牵头、专业技术人员跟踪、相关部门车间协作的项目攻关小组，重型车间承担产品制作任务。

井口装置的制作主要包括切削加工、装配和打压三部分。由于石油设备的使用环境较为苛刻，要求具备非常高的抗压性、耐腐蚀性、密封性，材质多为奥氏体不锈钢、铬钼合金钢，各组成部件重量大、内部结构复杂，给加工和装配带来不小的困难。

重型车间积极应对，专门抽调出责任工程师王玉成、车工首席技师潘长发、钳工高级技师郑志刚等精干力量开展现场技术攻关。在此过程中，王玉成巧妙地将工装卡具融入到工艺编排中，解决了阀体加工内孔精度不高及同轴度差的难题；潘长发自制了双刀头镗孔刀，既节约了大笔刀具外购费用、保证了台阶孔的同轴度，又提高了加工效率；郑志刚在安装密封垫片的过程中，根据经验和测算，提出了将阀座孔内台阶倒角由45°改为20°的建议，避免了安装过程中垫片被锐棱割损导致的密封失效等问题。在加工生产中，车间将精良的加工设备小巨人数控机床、数控龙门铣等优先用到产品制作上，并由责任心强、技术水平高的师傅负责加工。经过通力协作，首件采油（气）井口设备装置加工制作顺利完成。

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