高品质钛加工材关键技术研究项目，突破了高纯钛及钛合金铸锭成分均匀性控制、宽幅大卷重板带材加工技术及表面质量控制、薄壁钛焊管成形精度及焊缝质量控制等一批关键核心技术，形成了具有自主知识产权的高品质钛加工材生产工艺技术，实现了高纯钛及钛合金铸锭、宽幅大卷重钛板带、高强度钛合金板材及高精度薄壁钛焊管等产品的产业化，替代同类进口产品，形成从原材料海绵钛，到钛铸件，钛锭，钛板带材，焊管，钛制设备等完整的钛产业链，相关技术达到国内领先水平。项目实施以来，申报发明专利12件，其中4件已获授权，发表论文4篇，形成关键技术6项。生产的纯钛带、焊管、钛合金板等产品被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等领域，实现销售额近3亿元。

铝冶炼综合节能与短流程连铸连轧技术的开发与应用项目，围绕电解槽综合节能和短流程连铸连轧开展关键技术研究，在铝冶炼方面，对系统的热平衡和物料平衡进行创新设计，利用纳米微孔保温材料和异型阴极改变电解槽的槽内衬结构，开发低温低电压控制系统，生产能耗大幅降低。在铝加工方面，突破熔体高效在线净化控制、双钢带连续铸造和在线三连轧等关键技术，实现铝板带加工的多系列、短流程、高效率和节能环保目标，完成了对引进生产线的消化吸收和技术创新，拉长了铝产业链条。项目产业化以来，2013年共生产各种型号合金铝板带29591.36吨，实现销售收入4.2亿元，与传统以重熔铝锭为原料直冷铸锭热轧生产工艺相比，减少金属铝损耗2600吨，价值3380余万元，降低能耗成本2280万元。按生产线年产能力25万吨计算，每年可减少金属损耗2.25万吨，折合成本2.12亿元，节约能耗成本3.38亿元。

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