在光洋科技研发中心，这台体积只有0.05立方米的小装置，受到了前来观摩的国内外专家高度关注。它通过内置的“数控仿真仿真系统”，像打计算机游戏一样，能模拟操控庞大的数控机床，既可完成工具切削、功能部件加工，还可简单编程，对机床工艺技术进行深度研发。

无锡透平叶片公司副总工艺师张家军介绍：“它是相当于把它迷你化了， 大大节省调试时间，包括减少人力物力的消耗。”

在传统数控机床生产过程中，激光主要用于后期检测，光洋科技则把高精密的激光测控技术前置到生产环节，使大中型机床生产达到0.1微米的重复定位精度，比传统机床精度提高了一个数量级。利用这一技术，一些高精度的机床设备生产可完全替代进口。

同济大学教授张曙评价道：“这是目前测量精度最高的一种方法，可以说进入国际高精密机床的领域。”目前，我国95%的高档数控机床来自进口，光洋科技推出的这种数控集成新技术，填补了国内技术空白，市场前景广阔。

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